Ultralydssvejsemaskine i plast

Perfekt til svejsning, skæring og stansning af termoplast, non-wovens og tekstiler, uanset om det er til ekstremt små dele eller meget store applikationer. Ultrasonisk plastsvejsemaskine kan nemt tilpasses, så den passer til de nøjagtige specifikationer for de dele, der svejses. Ultralydsenergien smelter punktkontakten mellem delene og skaber et led. Denne proces er et godt automatiseret alternativ til lim, skruer eller snap-fit ​​designs.

Læs mere

Tekstilindustriens ultralydssvejse- og skæreteknologi

Ultrasonic Sewing Machine kombinerer fordelene ved ultralydssvejsning med syteknologi. Den er velegnet til syning af syntetiske vævede og nonwoven materialer. Ultralydsvibrationen forsegler skærkanten, forhindrer flossning og sikrer en finish af høj kvalitet. Denne teknologi er hurtig, ren og eliminerer behovet for forbrugsstoffer som lim, fastgørelseselementer og tråd. Det er en stabil og gentagelig proces, der ikke kræver forvarmning.

Læs mere

Ultralydsskæreteknologi

Ultralydsskæring kræver ikke en skarp kant, og det kræver heller ikke et stort tryk, som ikke vil forårsage afslag og brud på det afskårne materiale. På samme tid, fordi skærekniven laver ultralydsvibrationer, er friktionsmodstanden særlig lille, det afskårne materiale er ikke let at klæbe til bladet. Dette er særligt effektivt til tyktflydende og elastiske materialer, frosne materialer, såsom fødevarer, gummi osv., eller ubelejligt at tilføje tryk til objektskæringen.

Læs mere

Ultralydsbearbejdningsteknologi

Roterende ultralydsassisteret bearbejdning er en mekanisk type ikke-traditionel hybridbearbejdningsproces, der kan bruges til at behandle en lang række nye og vanskelige at bearbejde materialer, herunder hårde, hårde og skøre, keramik, kompositter og mere. Ved roterende ultralydsbearbejdning kombineres det grundlæggende materialefjernelsesfænomen ved ultralydsbearbejdning med traditionel diamantslibning. Fjernelsesfænomenet ved ultralydsbearbejdning kombineres med traditionel diamantslibning, hvilket resulterer i højere materialefjernelseshastigheder, forbedret hulnøjagtighed og overlegen overfladefinish.

Læs mere