Almindelige problemer med ultralydssvejsemaskine
Der er ofte nogle fejl i brugen af ultralydssvejsemaskiner. Vi opsummerer dem i dag for at fortælle alle, hvad vi skal være opmærksomme på i drift i fremtiden.
1. Når du bruger en ultralydssvejsemaskine, vælges normalt nogle blødere eller hårdere plastdele. Men faktisk kan fyldstoffet absorbere ultralydsbølger, hvilket resulterer i dårlig svejseeffekt og derved reducere produktets svejseeffekt. Generelt er det, at jo flere bløde fyldstoffer er, jo større er den negative virkning på svejsning. .
2. Det er også forkert at bruge forskellige plastdele til at arbejde sammen, hvilket vil føre til svejsningsproblemer eller endda umulig at svejse. Når du vælger svejsninger, skal du være opmærksom på at vælge materialer med lignende krympning og smeltetemperatur.
3. Plastdele, der har brugt formfrigørelsesmidler, er ikke egnede til ultralydssvejsning, fordi princippet om ultralydssvejsning er friktionsvarmeproduktion, og formfrigørelsesmidler vil forhindre friktionsvarmeproduktion.
4. Når du vælger et arbejdsmiljø, er ultralydssvejsemaskinen ikke egnet til arbejde i et fugtigt miljø, fordi vandet, der er fastgjort til overfladen af plastdelen, vil påvirke svejsningen af plastdelen, og nogle plastmaterialer er meget følsomme over for vand . Derudover gælder det samme for olieforurening.
Resumé af almindelige problemer med ultralydssvejsemaskine:
1. Udformningen af svejseoverfladen overses let. Når svejsningskravet er en tætningsflade eller en tætningsflade med høj styrke, er designkravene til svejsefladen meget høje. Hvis svejsesømmen ikke er egnet, vil der være fænomener som soludstrømning, svejseoverfladeafvigelse eller brud på gummidele.
2. Når du bruger ikke-termoplastiske fyldstoffer, skal du sørge for at kontrollere mængden. Hvis der bruges for meget fyldstof, kan plastdele komme i vanskeligheder under svejsning. Når fyldstofindholdet overstiger 30%, er det generelt ikke egnet til svejsning.
3. Ved sprøjtestøbning skal du være forsigtig med ikke at støbe flere sæt emner eller flere sæt forme på én gang, fordi emnenes volumen vil forårsage ustabilitet i svejseeffekten, såsom inkonsekvent svejsestyrke og blomstermærker på emnet.
4. Hvis svejseformen er ukorrekt fastgjort, eller svejseformen er i kontakt med den nedre form eller andre arbejdsgenstande, under svejseprocessen, skyldes det generelt, at de øvre og nedre svejseformer forskydes eller brud på formen forbindelsesskruer.
