Introduktion til princippet om ultralydsmetalsvejseteknologi
1. Grundlæggende viden om ultralydsmetalsvejsning
Ultralydsmetalsvejsning bruger højfrekvente vibrationsbølger til at overføre til to metaloverflader, der skal svejses. Under tryk gnider de to metaloverflader mod hinanden for at danne en fusion mellem molekylære lag. Fordelene er hurtig, energibesparende og fusion. Høj styrke, god elektrisk ledningsevne, ingen gnist, tæt på kold behandling; Ulempen er, at de svejste metaldele ikke bør være for tykke (generelt mindre end eller lig med 5 mm), loddeforbindelserne bør ikke være for store og skal sættes under tryk.
2. Svejsefordele:
1) ikke-smeltende og ikke-skøre metalegenskaber af svejsematerialer.
2) god elektrisk ledningsevne efter svejsning, meget lav eller næsten nul modstandskoefficient.
3) lave krav til svejsning metaloverflade, oxidation eller galvanisering kan være svejsning.
4) kort svejsetid, intet behov for flusmiddel, gas eller lodning.
5) ingen gnist i svejsning, miljøbeskyttelse og sikkerhed.
3. Egnede produkter til ultralydsmetalsvejsning:
1) Nikkel-metalhydrid batteri Nikkel-metalhydrid batteri nikkel mesh og nikkel plade mellemsmeltning og nikkel plade mellemsmeltning. .
2) Lithiumbatteri, polymerbatteri kobberfolie og nikkelplade smeltes indbyrdes, og aluminiumsfolie og aluminiumsplade smeltes indbyrdes. .
3), er trådene indbyrdes smeltet, og de er viklet ind i en og en flerhed af indbyrdes smeltede.
4), ledningen og navnet på de elektroniske komponenter, kontakter, stik og gensidig fusion.
5), den gensidige smeltning af storstilede køleplader, varmeudvekslingsfinner og honeycomb-hjerter af berømte husholdningsapparater og bilprodukter.
6), elektromagnetisk kontakt, ingen sikringskontakt og andre store strømkontakter, gensidig smeltning af uens metalstykker.
7) Forseglingen og skæringen af metalrøret kan være vand- og lufttæt.
4. Amplitudeparametre
Amplituden er en nøgleparameter for det materiale, der skal svejses, hvilket svarer til temperaturen på ferrochrom. Hvis temperaturen er for lav, vil den ikke blive svejset. Hvis temperaturen er for høj, vil råmaterialet brænde eller forårsage strukturelle skader og styrke. Fordi de transducere, der vælges af hvert firma, er forskellige, er amplituden af transducerens output forskellig. Efter tilpasning af de forskellige forhold mellem hornet og hornet, kan hornets arbejdsamplitude korrigeres for at opfylde kravene. Udgangsamplituden af energienheden er 10-20μm, og arbejdsamplituden er generelt omkring 30μm. Transformationsforholdet mellem hornet og svejsehovedet er relateret til formen af hornet og svejsehovedet, for-til-bagside-forholdet og andre faktorer, og formen er eksponentiel. Variabel amplitude, funktionel amplitude, stepped amplitude osv. har stor indflydelse på forholdet, og arealforholdet før og efter er proportionalt med det samlede forhold. Svejsemaskinen fra forskellige firmamærker er udvalgt. Den enkle metode er at lave andelen af det arbejdende svejsehoved, som kan sikre stabiliteten af amplitudeparametrene.
5. Frekvensparametre
Enhver virksomheds ultralydssvejsemaskine har en centerfrekvens, såsom 20KHz, 40 KHz osv. Svejsemaskinens arbejdsfrekvens er hovedsageligt den mekaniske resonansfrekvens af transduceren, hornet, hornet og hornet. Det bestemmes, at generatorens frekvens justeres i henhold til den mekaniske resonansfrekvens for at opnå ensartethed, således at hornet fungerer i en resonanstilstand, og hver del er designet som en halvbølgelængde-resonator. Både generatoren og den mekaniske resonansfrekvens har et resonansdriftsområde. For eksempel er den generelle indstilling ±0,5 KHz. I dette område kan svejsemaskinen stort set fungere normalt. Når vi laver hvert svejsehoved, justeres resonansfrekvensen. Resonansfrekvensen og designfrekvensfejlen er mindre end 0,1 KHZ. For eksempel vil 20KHz svejsehovedet, frekvensen af vores svejsehoved blive kontrolleret til 19.90-20.10 KHz med en fejl på 5 ‰.
6. Noden
Svejsehovedet og hornet er designet som en halvbølgelængde-resonator med en driftsfrekvens. Under arbejdstilstanden er amplituden af de to endeflader den største, og spændingen er den mindste, og amplituden af knudepunktet svarende til den mellemliggende position er nul, og spændingen er den største. Nodens position er generelt designet til at være en fast position, men den sædvanlige faste position er designet til at have en tykkelse større end 3 mm, eller rillen er fast, så den faste position har ikke nødvendigvis en nul amplitude, hvilket forårsager noget lyd og en del af energitabet. Lyden er normalt isoleret fra de øvrige komponenter af en gummiring eller afskærmet med et lydisolerende materiale. Energitab tages i betragtning ved design af amplitudeparametrene.
7. Netting
Ultralydsmetalsvejsning involverer normalt overfladen af svejseoverfladen, og overfladen af basen er designet med et net. Formålet med netdesignet er at forhindre glidning af metaldelene og overføre energien til svejsepositionen så meget som muligt. Mesh-designet har generelt et kvadratisk, diamant- og strimmelnet. Guldbeklædte metal og andre metalbeklædte svejsehoveder og baser skal være designet uden tekstur. Størrelsen og dybden af nettet bestemmes i henhold til de specifikke svejsematerialekrav.
8. Behandlingsnøjagtighed
Fordi ultralydssvejsehovedet arbejder under højfrekvente vibrationer, bør det opretholde et symmetrisk design for at undgå den ubalancerede stress og laterale vibrationer forårsaget af asymmetrien af lydbølgetransmission. Svejsehovedet, vi bruger til svejsning, bruger ultralydsvibrationens længderetning. Transmission, for hele resonanssystemet), kan ubalancerede vibrationer forårsage varme og brud på svejsehåret. Ultralydssvejsning anvendes til forskellige industrier og har forskellige krav til behandlingspræcision. For særligt tynde emner som lithium ion batteri polstykker og tabsvejsning, guldfolie belægning etc. er bearbejdningspræcisionen meget høj, alt vores bearbejdningsudstyr Alt CNC udstyr (såsom bearbejdningscentre osv.) bruges til at sikre, at præcisionen af bearbejdningen opfylder kravene.
9. Servicelivet
Levetiden for et svejsehoved bestemmes af to aspekter: for det første materiale, for det andet proces.
Materialer: Ultralydssvejsning kræver gode metalegenskaber (godt mekanisk tab under lydtransmission), så de almindeligt anvendte materialer er aluminiumslegering og titanlegering, men ultralydsmetalsvejsning kræver slidstyrke på svejsehovedet (højere krav) Hårdhed) gør valget af materialer mere svært, fordi hårdhed og sejhed ser ud til at være iboende modsat, hvilket kræver, at vi vælger meget efterspurgte materialer. De højkvalitets stålmaterialer, vi vælger, kan løse denne modsætning bedre. Svejsehovedets effektive levetid er maksimeret.
Proces: inklusive forarbejdningsteknologi og efterfølgende forarbejdningsteknologi, forarbejdningsteknologien er blevet beskrevet i detaljer før, den efterfølgende forarbejdning omfatter varmebehandling og parameterændring, baseret på materialerne valgt af vores virksomhed, vi har original varmebehandlingsproces for at sikre; i hver svejsning Efter at hovedet er afsluttet, måles og justeres parametrene separat for at sikre, at produktet er produceret.
