MATERIALSFJERNINGSMEKANISME FOR ROTÆR ULTRASONISK MILLING
Numerisk styret roterende ultralydfræsning er en proces, hvor diamantslibekorn sintres på et værktøjshoved ved hjælp af konventionel mekanisk rotationsbearbejdning og værktøjsaksial ultralydsvibration og CNC-programmer bruges til at styre bevægelsen af x-akse, y-aksen og z-aksen. For at opnå tredimensionel konturbehandling, som vist i figur 1.
Da formen af diamantpartikler generelt er uregelmæssig, er der mange skarpe hjørner. Når diamantslibepartiklerne virker på emnet, er slibepartiklerne som en lille indenter, der kommer i kontakt med arbejdsfladen, hvilket resulterer i en central revne og en tværgående revne, når revnen formeres til Når emnet overflade falder fra emnet i form af sprød brud.
Figur 1 Skematisk diagram over CNC-roterende ultralydsmaling
Derfor er fjernelsen af numerisk styrede roterende ultralydfræsningsmaterialer en kombination af diamantslibende kornslibningsmaterialer og konventionel ultralydbearbejdningsmaterialefjernelse. Der er tre måder at fjerne materialer på samtidigt i forarbejdning: (1) Virkning Når værktøjet roterer, påvirker slibepartiklerne på værktøjsfladen forskellige dele af den bearbejdede overflade; (2) Drejning af slibeværktøjet og værktøjets fremføringsbevægelse gør slibepartiklerne Partiklerne klipper en lille rille på emnet på overfladen; (3) Ultralydkavitation.
Ifølge indrykkningsfrakturmekanikerne kombineret med den faktiske bevægelse af diamantslibende partikler er materialefjernelsesprocessen og skærevolumenmodellen til enkeltkornskæring af hårde og sprøde materialer vist i figur 2.
Figur 2 Enkeltfrit trykbrudsmekanik model
I figur 2 er CL længden af den tværgående revne, Cr er den radiale krakelængde, Ch er dybden af den tværgående revne, w er den maksimale indtrængningsdybde for et enkelt slibekorn, og d er indrykningslængden af det enkelte slibediagonal Fn er den maksimale slagkraft af et enkelt slibekorn.
Find et professionelt ultralydfræsningssystem?
Klik Altrasonisk teknologi at indse det!
