Ultralyd svejset fælles design
Disse tip hjælper dig med at designe plastdele til optimal samling ved hjælp af ultralyd.
Ved design af plastikdele, der er samlet ved ultralydssvejsning, har ingeniører en række muligheder: rumpefuger, trinfuger, tunge- og rillefuger og forskydningsfuger. Hvilken der skal vælges afhænger af mange faktorer, inklusive materialet; delens størrelse og stivhed; og krav til ydeevne såsom ledstyrke, kosmetik og forsegling.
Butt joint
Butt-samlinger med energiledere er en af de mest almindelige samlinger til ultralydssvejsning og er de nemmeste at forme. Energidirektøren - en lille trekantet ryg, der danner en parringsoverflade - er vigtig for dette design. Kanten kan støbes i bunden (opad) eller øverst (nedad).
Energikontrolleren begrænser den indledende kontakt til et lille område og fokuserer den ultralydsenergi ved trekantens spids. Under svejsecyklussen får den koncentrerede ultralydenergi rygterne til at smelte og plasten flyder gennem fællesområdet, hvilket hjælper med at binde komponenterne sammen.
Trin fælles
Trinfuger med energidirektører er relativt let at implementere i sprøjtestøbningsværktøjer. Sådanne samlinger er generelt meget stærkere end bagfuger, fordi materialet strømmer ind i det mellemrum, der kræves til slippasningen, hvilket skaber en tætning, der giver forskydning og trækstyrke.
Tunge og rille
Den maksimale styrke opnås normalt ved hjælp af tungen og rillen. Den meget lille spaltestørrelse på mellemrummet skaber en kapillær virkning, der tillader den smeltede plast at trænge igennem hele sammenføjningsområdet.
Ligesom trinstikket letter dette design selvpositionering af delen og skjuler blitz inden og udenfor. Det beskytter også svejselinien mod den omgivende luftstrøm, som undertiden kan have negativ indflydelse på svejseprocessen.
Skjærfuger
Skjærfuger har vist sig at være succesrige med svejsning af halvkrystallinsk plast. Dette fælles design har en stor forbindelsesafstand og producerer typisk lufttætte svejsninger og høj styrke.
Svejsefugesvejsning opnås ved først at smelte kontaktkanterne og derefter fortsætte med at smelte langs de lodrette vægge, når komponenterne trækkes sammen. Strækning forhindrer, at svejseområdet udsættes for luften, hvilket kan forårsage, at det afkøles for hurtigt, hvilket resulterer i skørhed. Svejsestyrken afhænger af afstanden, hvor toppen er teleskopisk til bunden. Svejsedybden er 1,25 til 1,5 gange delens vægtykkelse og vil resultere i en svejsning, der er næsten lige så stærk som den omgivende væg.
Disse komponenter styres sammen af indføringen, og svejsningen styres af mængden af interferens mellem de to komponenter. Stive sidevægsstøtter er vigtige for svejsefugtsvejsning for at forhindre forskydning af dele under svejsning.
Stor billede design
Uden for selve forbindelsen, hvis ingeniøren agter at samle produktet ved ultralydssvejsning, skal ingeniøren overveje nogle generelle faktorer. Den ene er vægtykkelsen, og den anden overvejelse er komponentens samlede størrelse.
