Hvilke materialer bruges generelt til ultralydsforme?
1. Ultralydsform af aluminiumslegering:
Fordele: let vægt, lav tæthed, høj ultralydstransmissionshastighed, lav hårdhed velegnet til forme i stor skala, komplekse teksturer kan udskæres på forme, og forarbejdningsomkostningerne er relativt lave. Ulempen er, at den har lav slidstyrke og er nem at have på. Derfor er ultralydsforme af aluminiumslegering velegnede til diskontinuerlige højstyrkefriktionsoperationer såsom syning og svejsning, høj ultralydsbølgestyrke og formoverflader, der kræver gravering (såsom ultralydssvejsemaskiner, maskeindstillingsmaskiner osv.). Den er velegnet til ultralyd af aluminiumslegeringer. Skimmelsvamp.
2. Stålform:
Fordele: høj hårdhed, høj slidstyrke, den stærkeste formservicetid og høj stabilitet. Ulempen er, at ultralydstransmissionshastigheden er relativt lav, og den akustiske modstand er stor. For at sikre ultralydstransmissionseffekten er den ikke egnet til den store støbeform. Hvis det er en rund form, må enhedens diameter generelt ikke overstige 11,5 cm. Stålforme er velegnede til forskellige rullende skæring, skæring, opskæring, klipning og andet påføringsudstyr, såsom maskekropsmaskine, ultralydsskæringsmaskine, ultralydsstansemaskine og andet udstyr, der bruger stålforme.
3. Ultralydsform af titanlegering:
Fordelene er høj hårdhed, god slidstyrke, hurtig varmeafledning, let vægt og lav densitet. Når den samme effekt-ultralydsbølge opstår, er ultralydstransmissionshastigheden for den samme volumenform højere end for stålformen. Titanium forme kan siges at integrere mange fordele ved stål forme og aluminium forme. Ulempen er de høje omkostninger, titanium type, prisen er meget højere end de samme specifikationer af aluminium og stål type (den nuværende pris på titanium base overstiger 500 yuan / kg). Derfor er ultralydsforme af titanlegering velegnede til arbejdspladser med højere ultralydstransmissionshastigheder, større arbejdsflader, og som samtidig kræver slidstyrke.
