Hvilke problemer skal man være opmærksom på under svejseprocessen af ultralydssvejsemaskine
Ultralydssvejsemaskine er meget brugt i produktionen, og det bringer en masse bekvemmelighed til vores produktion og liv. Ultralydssvejsemaskine er forskellig fra almindelig svejsemaskine. Hvis svejsemaskinen ikke betjenes korrekt, er ulykker tilbøjelige til at ske, så hvad er de problemer, der skal være opmærksomme på, når du bruger ultralydssvejsemaskinen?
Ultralydsformen erektion er unøjagtig, og kraften er ujævn
Opløsning
Det antages generelt, at når ultralydsplastsvejsemaskinen er i drift, kan produktet og formoverfladen få den rette svejseeffekt, så længe kontakten er nøjagtig. Faktisk er dette kun en overfladisk opfattelse. Da ultralydsbølgen er friktionsvibration, vil den producere lydbølgeledning. Hvis vi kun observerer graden af stabilitet af hardwaren (formen) og ignorerer den integrerede ultralyds-plastsvejsemaskinedriftsmetode, vil det uundgåeligt føre til konsekvenserne af at ødelægge problemet eller fejlbedømme. Derfor skal vi først understrege driften af ultralydsplastsvejsemaskinen. Metoden er at lede lydbølger, der bliver til vibrationer og friktion til varmeenergi og svejsning. På dette tidspunkt må graden af stabilitet af ultralydsformen, højden af produktsektionen, tykkelsen, dybden og materialets tekstur ikke være 100 % i stand til at modstå det samme tryk.
På den anden side har energioutputtet fra den øvre form (Horn) en fejlværdi for hvert punkt, og energien, der udsendes af hele overfladen, er ikke den samme. I det hele taget er der helt sikkert en forskel i graden af produktsvejselinjesvejsning. Derfor skal det rettes. Hvordan man retter det, er at stole på den vandrette skrue på selve ultralydsplastsvejsemaskinen, eller stikke et tyndere bånd eller aluminiumsfolie for at overvinde det.
Efter ultralydssvejsning ødelægges indvendige dele
opløsning:
1. Fremryk ultralydsvibrationstiden (undgå kontaktvibrationer).
2. Reducer trykket og reducer tiden for ultralydssvejsning (reducer styrkestandarden).
3. Reducer antallet af maskineffekttrin eller laveffektmaskiner.
4. Reducer forstørrelsesforholdet for ultralydsformen.
5. Pudegummi bruges til at polstre den kraftbærende del af bundformen.
6. Undgå at dingle eller mellemrum mellem bundformen og produktet.
7. HORN (øverste form) genmål frekvensen efter at have gravet hullet ud.
8. Efter at have gravet den øverste form ud, indsæt det elastiske materiale (såsom silikone).
Efter ultralydssvejsning viser sig produktstørrelsen at være ustabil, hvordan justeres
opløsning:
1. Forøg svejsesikkerhedsfaktoren (sekventielt efter svejsetid, tryk, effekt).
2. Aktiver finjustering af fikseringsskruer (skal kunne kontrolleres til 0,02 m/m).
3. Kontroller, om udgangsenergien fra den øvre ultralydsform er tilstrækkelig (øg antallet af segmenter, når det er utilstrækkeligt).
4. Tjek om formens placering og produktets holdbarhed er stabil.
5. Modificer ultralydssmelteledningen.
Efter ultralydssvejsning finder produktet grater eller blink
opløsning:
1. Reducer trykket og reducer tiden for ultralydssvejsning (reducer styrkestandarden).
2. Reducer antallet af maskineffekttrin eller laveffektmaskiner.
3. Reducer forstørrelsesforholdet for ultralydsformen.
4. Brug en ultralydsmaskine til at finjustere positioneringen og fikseringen.
5. Modificer ultralydssmelteledningen.
