Hvad er en ultralydstransducer

Hvad er en ultralydstransducer

Ultralydstransducerdelen er hovedsageligt sammensat af tre dele: transduceren, forstærkeren (også kaldet den sekundære stang, hornet) og svejsehovedet (også kaldet svejseformen).

Transducer (TRANSDUCER): Transducerens rolle er at konvertere elektriske signaler til mekaniske vibrationssignaler. Der er to fysiske hovedeffekter, der kan anvendes til at konvertere elektriske signaler til mekaniske vibrationssignaler. A: Magnetstriktiv effekt, B: Omvendt virkning af piezoelektrisk effekt. Magnetostriktiv effekt bruges ofte i tidlige ultralydsapplikationer. Dens fordel er, at den kan skabe en stor effektkapacitet; dens ulempe er, at konverteringseffektiviteten er lav, produktionen er vanskelig, og det er vanskelig at anvende til masseproduktion. Og siden opfindelsen af ​​Langevin piezoelektrisk keramisk transducer, har det gjort anvendelsen af ​​piezoelektrisk effekt omvendt effekt meget udbredt. Piezoelektriske keramiske transducere har fordelene ved høj konverteringseffektivitet og egner sig til masseproduktion. Ulempen er, at den producerede effektkapacitet er relativt lille. Eksisterende ultralydsmaskiner bruger normalt piezoelektriske keramiske transducere. Den piezoelektriske keramiske transducer er lavet ved hjælp af to metalbelastningsblokke foran og bag til at sandwiche den piezoelektriske keramik og er tæt forbundet med en skrue. Den almindelige transducers outputamplitude er ca. 10 μm.

HORN: Svejsehovedets funktion er at fremstille specifikke plastdele, der opfylder kravene til plastdelernes form og behandlingsområde.

Transducere, forstærkere og svejsehoveder er alle designet til at være halvdelen af ​​bølgelængden af ​​den fungerende ultralydsfrekvens, så deres størrelse og form skal være specielt designet. Enhver ændring kan medføre ændringer i frekvens og behandlingseffekter. De skal produceres professionelt. Afhængigt af det valgte materiale vil størrelsen variere. Materialerne egnede til ultralydstransducere, horn og svejsehoveder er: titaniumlegering, aluminiumslegering, legeret stål osv. Da ultralyd konstant vibrerer med en høj frekvens på ca. 20 kHz, er kravene til materialer særligt høje, og de er ikke overkommelige til almindelige materialer