Analyse af ultralydssvejseudstyr til ledningsnet til biler
Den nuværende produktionsproces inden for svejsning af billedninger inkluderer hovedsageligt krympning og ultralydssvejsning: krympning er brugen af terminaler til at presse flere ledninger sammen for at danne en samling; ultralydssvejsning er brugen af fysiske effekter genereret af ultralydsvibrationer for at kombinere ledningerne. Anvendelsen af ultralyd til produktion af ledningsnet til biler er blevet populær i Europa og USA, hovedsageligt på grund af udviklingen af ultralydssvejseteknologi.
Sammenligning af to teknologier:
1. Krympefordele:
Produktionshastigheden er hurtig; udstyret er simpelt. Ulemper: der er risiko for rebound i metalstempling; der er risiko for oxidation og rust under svære arbejdsforhold, alle risici kan føre til dårlig kontakt.
2. Ultralydssvejsefordele:
Superelektriske forbindelsesegenskaber (dybest set nul modstand); ufølsom over for risikoen for oxidation og rust under barske arbejdsforhold. Ulemper: udstyr er dyrt; forbrugsvarer er også dyre.
Hvad er parameterjustering, test og analyse i ultralydssvejsemaskinen? Justerbare og påviselige parametre: amplitude, tryk, svejsetid, svejseenergi, svejsehøjde, svejsebredde.
Amplitude: Bestemmelsen af amplituden er først og fremmest baseret på de mekaniske egenskaber for det materiale, der skal svejses. Jo blødere materialet er, jo lavere er den krævede amplitude; for det andet, ifølge tværsnitsarealet af den svejste tråd, jo større tværsnitsarealet er, jo tykkere er svejsetykkelsen. Overvej ultralyd i svejseretningen. Jo større tværsnitsareal jo større amplitude er. Den samme maskine, når der svejses 3 mm² og 25 mm² ledningsnet, er amplitude-parametrene grundlæggende forskellige med ca. 30% (så hvis ultralydsudstyret ikke har funktionen af kontinuerligt justerbar amplitude, hvordan kan det tilpasses til svejsning af ledningsnet?).
Tryk: Jo større tværsnitsarealet er, jo højere er svejsetrykket. Godt udstyr styres digitalt af elektriske proportionale ventiler.
Svejsebredde: I henhold til IPC-standarden og den tyske Volkswagen-standard VW60307-CN-2005 er forholdet mellem ledningskrydsbredde og tykkelse mellem 1: 1 og 2: 1. Jo større tværsnitsarealet er, jo tættere er krydsbredden og tykkelsen 2: 1. Så når vi får et ledningsnetprodukt, skal du først bestemme svejsebredden i henhold til denne regel; derefter bestemme den omtrentlige svejsehøjde i henhold til bredden. Højkvalitets svejsemaskiner bruger trinmotorer eller servomotorer til at justere svejsebredden.
Svejsetiden og svejseenergien skal bestemmes ved prøvesvejsning i henhold til svejsetrådens tværsnit.
Højdeparameteren er en vigtig analyseparameter: når vi bestemmer svejsebredden, ifølge den tidligere analyse, kan højdeværdien beregnes. Højden før og efter svejsning kan bruges som kriterium for, om linjen mangler inden svejsning, og om svejsningen er god. . Kvalitetsanalyse refererer primært til en høj grad af dømmekraft; selvfølgelig kan svejseenergiforbrug og tid bruges som yderligere begrænsningsparametre for at se, om det overskrider området. Generel praksis: Indstil en højdeværdi (som kan beregnes og bestemmes ved faktisk testsvejsning), og indstil derefter afvigelsesværdien. Når højdeafvigelsen overstiger området, kan den vurderes som ukvalificeret. Dette gælder både før og efter svejsning.
