Anvendelse af ultralydstransducer i ultralydssvejsning
Ultralydstransducerens funktion er at konvertere den elektriske indgang til mekanisk effekt (ultralyd) og derefter sende den ud, mens den kun forbruger en lille del af strømmen.
For ultralydstransduceren er det tekniske problem, der skal løses, at designe en ultralydstransducer med en stor arbejdsafstand og et bredt frekvensbånd.
Transduceren består af en skal, et matchende lag, en piezoelektrisk keramisk disktransducer, en bagside, et ledningskabel og en cymbal array-modtager. Den piezoelektriske keramiske disktransducer er lavet af PZT-5 piezoelektrisk materiale polariseret i tykkelsesretningen. Cymbal array-modtageren består af 8-16 Cymbal transducere, to metalringe og gummiskiver. Arbejdsafstanden ifølge opfindelsen er større end 35 m, frekvensbåndbredden når 10 kHz, og den kan detektere langdistancemålet, der bevæger sig med høj hastighed.
Ultralydstransducere bruges i vid udstrækning. Ifølge applikationsindustrien er de opdelt i industri, landbrug, transport, liv, medicinsk behandling og militær. Ifølge de realiserede funktioner er det opdelt i ultralydsbehandling, ultralydsrensning, ultralydsregistrering, detektion, overvågning, telemetri, fjernbetjening osv .; i henhold til arbejdsmiljøet er det opdelt i væske, gas, biologisk legeme osv .; i henhold til naturen er den opdelt i ultralydseffekt, detektion ultralyds, ultralydsbilleddannelse osv.
Der er to typer ultralydssvejsning: ultralydssvejsning og ultralydssvejsning. Blandt dem har ultralydssvejsningsteknologi været meget udbredt. Det bruger ultralydsvibration genereret af transduceren til at overføre ultralydsvibrationsenergien til svejseområdet gennem den øvre svejsning. På grund af svejsezonens store akustiske modstand, det vil sige krydset mellem de to svejsninger, genereres lokal høj temperatur for at smelte plasten, og svejsearbejdet afsluttes under påvirkning af kontakttryk. Ultralydssvejsning af plast kan lette svejsning af dele, der ikke kan svejses med andre svejsemetoder. Derudover sparer det også dyre skimmelomkostninger for plastprodukter, forkorter behandlingstiden, forbedrer produktionseffektiviteten og er økonomisk, hurtig og pålidelig.
