Funktioner:
(1) de to svejsede genstande overlapper hinanden, og den faste form syntetiseres ved ultralydsvibration og kompressionssvejsning. Limningstiden er kort, og limningsdelen frembringer ikke defekt i støbestrukturen (ru overflade).
(2) sammenlignet med ultralydssvejsning og modstandssvejsning er formens levetid lang, formreparation og udskiftningstid er mindre og let at opnå automatisering.
(3) ultralydssvejsning kan udføres mellem forskellige typer af det samme metal, som bruger meget mindre energi end elektrisk svejsning.
(4) sammenlignet med anden tryksvejsning kræver ultralydssvejsning mindre tryk, og deformationsmængden er mindre end 10%, mens arbejdsemnets deformationsmængde ved koldtrykssvejsning er 40% -90%.
(5) ultralydssvejsning kræver ikke forbehandling af den svejsede overflade og efterbehandling efter svejsning som anden svejsning.
(6) der kræves ingen flux, metalfyldstof, ekstern opvarmning og andre eksterne faktorer til ultralydssvejsning.
(7) ultralydssvejsning kan reducere materialets temperatureffekt til et minimum (temperaturen i svejseområdet er ikke mere end 50% af den absolutte smeltetemperatur for det metal, der svejses) for ikke at ændre metalstrukturen, så det er meget velegnet til svejsning i det elektroniske felt.
Fordele:
Høj fusionsstyrke;
Tæt på koldbearbejdning annulerer arbejdsemnet ikke, ingen spor af oxidation;
Efter svejsning er elektrisk ledningsevne god, modstandskoefficient er meget lav eller næsten nul;
Lave krav til svejsning af metaloverflade, oxidation eller galvanisering kan være svejsning;
Kort svejsetid, intet behov for flux, gas, lodde.
Ingen gnister i svejsning, miljøbeskyttelse og sikkerhed.
Ulemper:
De svejsede metaldele bør ikke være for tykke, svejsepunktet bør ikke være for stort, skal være under tryk.
