Ved svejsning af plastprodukter behøver ultralydssvejsemaskinen ikke at tilføje klæbemiddel, fyldstof eller opløsningsmiddel og forbruger ikke en stor mængde varmekilde. Det har fordelene ved enkel betjening, hurtig svejsehastighed, høj svejsestyrke og høj produktionseffektivitet. Derfor bliver ultralydssvejsningsteknologi mere og mere udbredt.
Et stykke plastikprodukt kan være fremstillet af en række forskellige materialer eller komponenter. Komponenterne kombineres og behandles ved hjælp af mekaniske fastgørelseselementer, klæbemidler og svejseprocesser. Blandt de tre sammenføjningsmetoder har svejseprocessen den bedste effekt, og svejseformerne er forskellige, og forskellige svejseprocesser kan bruges i henhold til forskellige materialer, størrelser og anvendelser. Begge tekniske plastmaterialer kan forbindes med mekaniske fastgørelseselementer, klæbemidler og lodningsprocesser. Mekaniske fastgørelsesmidler tillader hurtig tilslutning af de to komponenter, men sømmene er mindre lækagesikre og lokaliserede spændinger kan også fjerne polymermaterialet.
Svejsemetode for ultralydssvejsemaskine: Svejseprincippet for ultralydssvejsemaskine er at generere højspændings- og højfrekvenssignaler fra generatoren og overføre det til plastbehandlingsobjektet ved hjælp af energisvejseshovedet (hom) og gøre plast gennem friktionen mellem overfladen af emnet og de indre molekyler. Kontaktoverfladen genererer høj temperatur, og plastforbindelsesoverfladen opløses hurtigt og udskiftes på et øjeblik, og fusionsprocessen afsluttes på et sekund. Klæbemidlet kan give gode egenskaber og danne en søm med fremragende lækkertæt funktion. Imidlertid er klæbebehandlingen vanskeligere. Stor, langsom hærdningshastighed. Samtidig kræves fugeforberedelse og overfladens renhed, når der limes sammen med klæbemiddel.
Svejsning resulterer i en bondestabil søm med mekaniske egenskaber tæt på forældrematerialet. Plastsvejsning er begrænset til termoplastiske polymerer, fordi det termoplastiske materiale kan blødgøres ved opvarmning. Den termohærdende polymer kan ikke blødgøres ved opvarmning efter hærdning. Termoplastiske polymerer kræver mindre varme til svejsning end metaller.
Vibrationssvejsning
Vibrationssvejsning er også kendt som lineær friktionssvejsning. De to termoplastiske dele gnider mod hinanden ved det passende tryk, frekvens og amplitude, indtil der dannes tilstrækkelig varme til at smelte polymeren. Efter at vibrationen er stoppet, bringes komponenterne på linje med hinanden, og den smeltede polymer størkner for at danne en svejsning. Vibrationssvejsning ligner spin-svejsning, bortset fra at bevægelsen er en lineær bevægelse snarere end en roterende bevægelse. Denne svejsemetode er meget hurtig, vibrationsfrekvensen er generelt 100 til 240 Hz, og amplituden er 1 til 5 mm.
Den største fordel ved denne svejseproces er evnen til at svejse store, komplekse lineære komponenter i høje hastigheder. Andre fordele inkluderer evnen til at svejse flere dele på samme tid, enkle svejseværktøjer og evnen til at svejse næsten alle termoplastiske materialer, inklusive sprøjtestøbte dele, ekstruderede dele, blæsestøbte dele, termoformede dele, skummede dele og stemplede dele, hovedsageligt brugt inden for biler og husholdningsapparater.
Ultralydssvejsning
Ultralydssvejsemetoden danner en søm ved mekanisk højfrekvensvibration. Komponenten, der skal samles, presses mellem det svingende horn og det faste horn og derefter vinkelret på kontaktfladen og modtager ultralydsvibration ved en frekvens fra 20 til 40 kHz. Vekslende højfrekvensspænding genererer varme ved fællesgrænsefladen for at danne en svejsning af høj kvalitet. De værktøjer, der bruges i denne proces, er meget dyre og derfor egnede til brug i store produktionsmængder. Denne svejsemetode er kun egnet til små dele med en svejselængde, der ikke overstiger flere centimeter. Anvendelser inkluderer ventiler og screeningsprocedurer, patroner, bildele, støvsugerhus osv. Til svejsning af medicinsk udstyr på flerhovedsmaskiner.
Friktionssvejsning
Termoplastisk friktionssvejsning (også kendt som "spin svejsning") har det samme princip som metal svejsning. I denne svejseproces er det ene stykke af underlaget fastgjort, og det andet stykke drejes med en kontrolleret vinkelhastighed. Når delene presses sammen, får friktionsvarmen polymeren til at smelte og danne en svejsning ved afkøling. De vigtigste svejseparametre inkluderer: rotationshastighed, friktionstryk, smedningstryk, svejsetid og smeltelængde.
Friktionssvejsning giver fremragende svejsekvalitet, enkel svejseproces og høj gentagelighed. Da processen med ultralydssvejsemaskinen imidlertid er enkel, er den kun egnet til applikationer, hvor mindst en komponent er cirkulær og ikke kræver vinkeljustering.
Hangzhou Altrasonic Technology Co, Ltd er en specialiseret producent af ultralydsudstyr, der integrerer forskning, udvikling og produktion. Virksomheden har en stærk teknisk styrke, og ultralydssvejsning har ledelsestalenter af høj kvalitet, erfarne ingeniører, dygtige teknikere og eftersalgsservicepersonale. I årenes løb er de originale produkter i henhold til kundernes behov kontinuerligt forbedret og forbedret, og mange nye hot-nitningsmaskiner er blevet udviklet og perfektioneret. Produkter til vibrationsfriktion svejsemaskiner er vidt brugt i: legetøjsindustri, brevpapirindustri, bilindustri, husholdningsapparatindustri, kommunikationsindustri, daglig brug, elektronikindustri, emballageindustri, instrumentindustri og andre større felter.
Flere oplysninger er nødvendige, skal du klikke her:
https://www.altrasonicautomation.com/automation-ultrasonic-welding-machine-tinna/
