Sådan forbedres ultralyds svejsningseffekten af produkter
Hvordan forbedrer jeg ultralyds svejsningseffekten af produkter? Vi kan forbedre os med følgende punkter (kun til reference) og lære om ultralydssvejsning sammen.
1.Forbedr ultralyds svejseapparat
Ultralyds svejseindretninger spiller hovedsageligt rollen som positionering og oplagring af produkter med kompleks tredimensionel overfladeform og høj forarbejdningsnøjagtighed, og bearbejdningsnøjagtigheden af ultralydsarmaturer er meget efterspurgt. Når svejseorganet ikke stemmer overens med vinklen eller krumningen på det produkt, der skal svejses, er det let at forårsage deformation efter svejsning. Generelt er armaturmaterialet aluminiumslegering. Efter at fixturen er behandlet i henhold til konturen af det produkt, der skal svejses, skal den naturlige hyppighed af fixturen ændres ved finjustering. Svejseeffekten er bedre, når frekvensen bruges i kombination med ultralydssvejsemaskinen.
Ultralydsvejseformer er tilbøjelige til at revne og ødelægge produkter. Svejseapparater skal designes med blød harpiks eller dækket kork. Produkter, der ikke let brydes, kan forbedre svejsningskvaliteten ved overfladebehandling af ultralyds svejseapparater.
2.Juster ultralydssvejseforhold
Ultralydsbetingelser henviser til indstillingen af maskinens udgangseffekt, tryk, svejsetid, hærdetid, forsinketid og andre elementer. Optimale svejseresultater opnås ofte ved at optimere ultralydsbetingelser.
Ved implementeringen af ultralydssvejsningen, hvis trykket er for stort, cylinderdunbufferen er for hurtig, er det let at flade ultralydssvejselinien. Selvom produktet ser ud til at være tæt monteret, er den svejste ledning blevet klemt og kollapsede, og svejseeffekten går tabt. Tvangssvejsning af plastikdelens overflade og flade dannes i stedet for bly svejsning af det trekantede punkt, således at svejseartefakten frembringes.
3. Optimer den ultralydssvejselinie
Designet af produktsvejselinie er ikke rimeligt, og produktet glider på grund af trykket under ultralydssvejseprocessen, hvilket kan resultere i, at produktet bliver forkert justeret, eller svejselinien kan ikke være noget problem i design, men som et resultat af svejsedele bearbejdningsnøjagtighed er ikke nok. føre til størrelser kan forekomme sådanne problemer i formbehandlingen til svejselinien er symmetrica. Når højden er konsistent, er positionerings- og ultralydssvejselinjen nøglen til succes eller fiasko.
Konklusion
Ikke-krystallinsk termoplast af polymertype er ideelle materialer til ultralydssvejsning
I henhold til produktets egenskaber og lejligheder er Ultralyd svejsetråd generelt opdelt i fire typer: trekantet svejsetråd, omkreds svejsetråd, topdalsvejsetråd og trinssvejsetråd.
De almindelige kvalitetsproblemer inden for ultralydssvejsning kan løses ved at forbedre ultralydssvejseanordningen, justere ultralydssvejseforholdene og optimere ultralydssvejselinien.
For at kontrollere svejsekvaliteten på den ultrasoniske plastsvejsemaskine er det nødvendigt at forstå de kvalitetsproblemer, der er lette at opstå i svejseprocessen, og derefter løse dem på en målrettet måde. Efter den dygtige betjening kan det kontrolleres frit.
I den egentlige produktion af ultralydssvejsning, især til mobiltelefoner og andre personlige forbrugerprodukter, der kræver høj kvalitet for udseende og ydeevne, er kvaliteten stadig et vanskeligt problem at kontrollere. Sammenfattende tidligere erfaringer er nogle kvalitetsproblemer, der normalt er mere tilbøjelige til at være: lav styrke, ridser eller revner på produktets overflade, forvrængning eller selvfarvning af produktet, skade på de indre dele af produktet eller deformation på grund af ekstrudering og produkt brænder. Produktstørrelsen kan ikke kontrollere og afvige, produktet inden for tolerancen efter kan ikke opfylde kravene til vandforseglingsydelse. efter ultralydssvejsning.
