Hvordan bruges ultralydssvejsning til ikke-vævede stoffer?
Nogle fordybninger kan ses overalt på masken, så som kanter, ørepuder og udåndingsventil er alle svejset i ultralyd.
I produktionsprocessen for masker kan vi intuitivt forstå svejsning af næsebro af helt plast, svejsning efter hæmning, vejrtrækningsventilsvejsning, flerlagssømssvejsning, ørebåndssvejsning, disse afsluttes faktisk ved ultralydssvejsningsproces.
Når ultralydsbølger virker på den termoplastiske plastkontaktoverflade, vil det producere titusinder af højfrekvente vibrationer pr. Sekund. Denne form for højfrekvent vibration med en vis amplitude overfører ultralydsenergien til svejseområdet gennem den øvre svejsning. Fordi svejseområdet er to. Den akustiske modstand ved svejseinterfacet er stor, så der genereres lokal høj temperatur.
På grund af plastens dårlige varmeledningsevne kan den ikke spredes i tide i et stykke tid, og den samles i svejseområdet, hvilket får kontaktfladen til de to plastik til at smelte hurtigt. Når et bestemt pres er påført, smelter de sammen til et.
Når ultralydet holder op med at virke, skal du lade trykket fortsætte i et par sekunder for at få det til at størkne og formes, så der dannes en stærk molekylær kæde for at opnå formålet med svejsning, og svejsestyrken kan være tæt på råmaterialets styrke .
Ikke-vævede stoffer er de mest anvendte i miljøbeskyttelsesindustrien. Ligesom væskefilterposeforsegling og haleforsegling opnås ved svejsning, efter svejsning, er den vandtæt og lækagesikker med høj styrke.
