Valg af materiale af ultralydskimmel
Levetiden for ultralydsforme bestemmes kritisk af tre aspekter:
en. Materiale,
b. Behandle
c. Formdesign (upassende formdesign vil forårsage spændingskoncentration af lydbølgetransmission og alvorligt forårsage ultralydsskimmelbrud)
Materielt aspekt: Ultralydsforme kræver, at metalmaterialer har god fleksibilitet (lille mekanisk tab under lydbølgetransmission), så de almindeligt anvendte materialer er aluminiumslegering og titaniumlegering
Materialet er en af hovedårsagerne til at sikre ultralydsformens levetid og effekten af det svejste produkt. Færdiggørelsesprocessen for ultralydsformen er kompliceret. Derfor er det ikke kun designet af ultralydsformteknikere, der nøje skal vælge materialet, men også skal forstå, hvilken slags materiale der skal bruges i deres produkter for at undgå uagtsomhed for at påvirke dets aktualitet og kvalitet.
De aktuelle egenskaber ved forskellige materialer er opsummeret som følger:
A. Aluminium-magnesiumlegering (7075-T651, 2024-T651, 6061-T651)
7075T651: Anvendes i vibrationssystemer og produktion af horn. Dette materiale har ekstremt høj mekanisk flydeevne, høj hårdhed og stærk varmeledningsevne. Det er et ideelt fremstillingsmateriale til ultralydsform;
2024T651: generelt lavet af HORN, med god bremsestreng, stærk varmeledningsevne, moderat hårdhed, brugt til almindelige plastprodukter;
6061T651: Anvendes til fremstilling af ultralydssvejsehoveder med lavere output med god bremsestreng og blødere kvalitet;
B. Titaniumlegering: Det er en maskintype, der anvendes til kontinuerlig vibration med høj bremsestreng, god varmeledning, høj hårdhed og høje omkostninger.
C. Indenlandsk hård aluminiumlegering: husholdningsmateriale, der bruges til almindelig aluminiumsbehandling, lav varmeledning, højt mekanisk tab af ultralyd og lave omkostninger.
Når de køber ultralydsforme, skal brugerne overveje følgende faktorer:
1. Produktkrav: Bestem ultralydsformernes levetid og slidstyrke, og bestem derfor, hvilket metal der skal bruges.
2. Produktets form: Hvilken slags svejseproces anvendes, størrelsen af formen, trykoverførselsområdet, den mulige deformation af produktet under fusion, hvor meget strøm og hvilken funktion der kræves. Er det muligt at færdiggøre arbejdet i en fusion splejsning.
3. Produktets plastiske egenskaber: Bestem formens arbejdsamplitude, hvilket stykke arbejde, der skal modtage ultralydsenergi, formen, placeringen og størrelsen af den ledende ledning. Hvordan designes kontaktpositionen i forskellige plastkombinationer?
4. Højkvalitets eftersalgsservice, vi kan' ikke give op nær og langt, og vi kan' ikke bare bede om pris.
