ROBUST FÆLLES DESIGN FOR ULTRALYD SVEJSNING AF MEDICINSK UDSTYR
Mens begrebet ultralyd svejsning er enkel, kan processen med at designe en robust fælles og udvikle en effektiv svejsning proces være ret kompliceret. Typisk, det starter med en nominel fælles design, en rede og horn design og energi kobling gevinst for at opnå den nominelle vibrationsamplitude på de svejsede overflader. Derefter gentages processen mellem tilpasning geometri af fælles og optimere procesparametre svejsningen (energi kobling gevinst, energi og energi kuvert, pres og varighed).
For at skabe en god svejse, skal delene gøre første kontakt over et relativt lille område i forhold til den færdige svejsesøm område. Dette giver mulighed for indledning af smeltende snart efter ultrasoniske vibrationer er anvendt.
Der er to fælles tilgange til at skabe de små indledende kontakt område: en energi-direktør fælles og en shear fælles.
En energi direktør er en funktion, der er støbt ind i bunden af den øverste del. Energi direktør er trekantede i afsnittet, med punktet i trekanten giver den første kontakt mellem de to dele. Energi direktør koncentrerer den vibrationelle energi i en lille kontaktområde.
En snitte fælles giver styrke og kan bruges til at skabe en hermetiske forsegling. Delene er designet til at blande sig i første omgang i et lille område. Som ultrasoniske vibrationer anvendes og horn trykker ned på delene, smelter den øverste del sin vej ind i den nederste del. Mange fælles geometrier er muligt, men alle bruge nogle måde at give en lille indledende kontakt område for svejsningen.
Optimering af processen
Udvikle en ultralyd svejsede fælles er ikke en eksakt videnskab. Hver del og hver svejsningen har sine individuelle karakteristika. At gøre den fælles design og svejsning proces arbejde sammen vil kræve nogle iteration. Først, afgøre, hvad fælles behov for at gøre og hvordan du vil måle sin styrke og funktionalitet. Kan du foretage træk og shear test eller trykisoleret lækage test, ud over besigtigelse af svejsningen.
Efter du har udviklet en første fælles geometri, gøre et sæt af prototype dele på de nominelle dimensioner og forberede, måske, to flere sæt med forskellige passer (strammere eller løsere, for eksempel), samtidig med at de andre dimensioner det samme. Én tilgang til en disk-formet forsamling af to dele, teleskop sammen kunne være at bruge det samme ID på den ydre del og variere OD på den inderste del for en strammere eller løsere pasform. Justere udformningen og opstille yderligere prøver, indtil du har en fælles, der svejsninger godt.
Når du har opnået en fælles design og svejsning proces, der arbejder sammen, kan du se frem til konsekvent ren, hurtig svejsninger i din medicinske enhed forsamling proces.
Find en professionel svejsning løsning?
Klik påAltrasonic svejsning at indse det!
