Seks hurtige trin til en vellykket ultralydsamling
Har du en applikation, som du mener kunne samles ultralyd? Undrer du dig over, hvordan man kommer fra et par stykker plast til en samlet del?
Sådan tackle vores ingeniører en applikation. Selvom vi ikke forventer, at vores kunder udfører hvert af disse trin, er det vigtigt, at de er involveret i denne proces. På den måde får de en bedre forståelse af deres systemer og ved, hvordan de maksimerer ultralydsudstyrets potentiale.
Trin 1 - Bestem muligheden for ultralyd
Undersøg først de komponenter, der skal samles ultralyd. De skal være termoplast, og hvis forskellig plast skal svejses, skal de være kompatible (se vejledning til termoplastisk kompatibilitet). Delene skal også designes, så ultralydsenergi effektivt kan overføres til leddet.
Brug amplitudehenvisningskortet til at bestemme amplitudekravene til den termoplast, du bruger. Hvis det er muligt, skal du behandle et par dele for at kontrollere, at du har tilstrækkelig amplitude. Overvej at bruge specielle ultralydshornbelægninger eller hornmaterialer, hvis der anvendes fyldstoffer eller additiver i plastkomponenterne.
Det sidste trin er at overveje dine ultralydsværktøjsmuligheder. Er det endda muligt at bygge et ultralydshorn, der giver den nødvendige amplitude til delen? Har du brug for flere horn eller et sammensat horn? Kan delene understøttes korrekt i en armatur?
Trin 2 - Vælg det rigtige ultrasoniske svejseudstyr
Når du har konstateret, at ultralyd er en levedygtig monteringsmetode til din applikation, er det tid til at vælge dit svejseudstyr. Din applikation og fremtidige projektbehov dikterer, om du har brug for 15, 20, 30 eller 40 kHz udstyr. Det ultrasoniske svejsesystem på 20 kHz er mere alsidigt, da det kan behandle en række delstørrelser. Det er også ideelt, når der er behov for højere amplituder for at smelte plasten. Et ultralydssvejsessystem på 40 kHz bruges normalt til mindre og mere delikate applikationer. Din ansøgning bestemmer også din generators effekt (200 til 5.000 watt). Traditionelt set, jo større din del og horn, jo mere wattstyrke har du brug for at køre hornet ved fuld amplitude.
Hvordan du anvender ultralydsenergien på dine dele er en anden overvejelse. Håndholdte sonder er ideelle til applikationer, hvor det er mere praktisk at bringe ultralydsmaterialet til delen. Når kontrol og gentagelighed er kritisk, anbefales et pressesystem. Hvis produktionshastighederne kræver hastigheder, der overstiger, hvad der kunne opnås med en standardpresse, skal der anvendes et roterende indeksdelshåndteringssystem. Brugerdefineret montering og automatisering af ultrasoniske thrustere er andre muligheder.
Din ultralydsingeniør kan hjælpe dig med at designe dit system til at imødekomme andre specifikke applikationsbehov, såsom processtyring og SPC, kølingskrav og lydindkapslinger.
Trin 3 - Saml og installer ultralydsværktøjet
Da transducere alene ikke kan generere tilstrækkelig amplitude til at smelte plastmaterialet, vil din ultralydsværktøjs- og applikationsingeniør bestemme den forstærkningsfaktor, der er nødvendig fra hornet til at matche amplitudebehovet til termoplasten. Baseret på denne forstærkningsfaktor vil han eller hun vælge den passende booster- og hornkombination.
Du bliver nødt til at samle transduceren, boosteren og hornet, men først undersøge alle parterende overflader for fladhed og renhed. Fjern fremmedlegemer fra gevind gevind og parring huller. Overtræk en kontaktflade på hver stakkomponent med et tyndt lag højtryksfedt - men smør ikke stifterne. Træk komponenterne sammen, og spænd ved at anvende et drejningsmoment på ikke mindre end 13 fod-lbs (17,63 Newton-meter), men højst 18 fod-lbs. (24,40 Newton-meter).
Når du har samlet stakken, skal du installere den i dit system ved at følge de lette instruktioner i betjeningsvejledningen. Sørg for, at det er på linje med armaturet; Brug fodermåler eller carbonpapir, hvis dette bliver vanskeligt.
Trin 4 - Opsæt svejseudstyret
Efter at have fulgt de enkle installationsprocedurer i betjeningsvejledningen, skal du være klar til at indstille den indledende pressekraft, udløserkraft, svejsetid og hastighed. Indstil det mekaniske stop (så hornet og armaturet ikke ved et uheld kommer i kontakt med), og fastlæg derefter, om ultralydet skal aktiveres, før du kontakter delene. I så fald skal du bruge funktionen for udløser.
Hvis du bruger en procescontroller, skal du bestemme og indstille den mest effektive primære proceskontrol. Svejsning efter afstand, spidseffekt og absolut afstand er de mest almindelige kontroller, selvom svejsning også kan styres af tid og energi.
Trin 5 - Juster opsætningen
Når du har konfigureret dit ultralydsværktøj og svejseudstyr, skal du ikke gå i fuld produktion - kør en batch eller to af prøvedele. Undersøg og test (efter behov) de samlede dele. Hvis det er nødvendigt med procesjustering, skal du se afsnittet om fejlfinding af applikationen i “Vejledning til samling af ultralydplastik” for at hjælpe med at diagnosticere sandsynlige årsager og løsninger.
Trin 6 - Oprethold de korrekte driftsbetingelser
For at maksimere dit svejseudstyrs levetid og ydeevne er det dog vigtigt at foretage en mindre rengøring og inspektion efter hver 500 timers drift. Dette inkluderer: fjernelse af støv / snavs fra styrestængerne; påføring af let olie på ydersiden af luftcylinderstangen; inspektion af ledningerne til thrusterhovedet; inspektion af luftfilteret; stramning af thruster og fastgørelsesbolte (hvis nødvendigt); kontrol af opsætningsparametre; og inspicering, rengøring, lapning og drejning af stakken igen.
