Strukturelle krav til ultralydssvejsemaskine til plastdele
1.1 Strukturen af plastdele
Plastdele skal have en vis grad af stivhed og tilstrækkelig vægtykkelse. For tynd vægtykkelse er farlig. Ultralydssvejsning skal være under tryk. Det generelle tryk er 2-6 kgf / cm2. Derfor skal plastdelene garanteres, at de stort set ikke deformeres under tryk.
1.2 Potteformet eller kasseformet plast osv. Vil medføre resonans på overfladen af svejsehovedet for at danne nogle koncentrerede energiakkumuleringspunkter, som vil forårsage forbrændinger og perforeringer (som vist i figur 1). Tankens top kan designes. Overvej følgende
○ 1 Tykke plastdele
○ 2 Forøg ribben
○ 3 Undgå svejsehovedets midterste position
1.3 skarpe hjørner
Hvis en sprøjtestøbt del har en meget koncentreret belastning, f.eks. Et skarpt hjørne, knækker den og smelter under ultralydsvirkning. I dette tilfælde skal du overveje at tilføje en R-vinkel til det skarpe hjørne. som vist på billede 2.
1.4 Fastgørelser af plastdele
Fremspringene eller de små dele, der er fastgjort til den indre eller ydre overflade af den sprøjtestøbte del, vil knække eller falde af på grund af indflydelsen af ultralydsvibrationer, såsom den faste stift (som vist i figur 3). Dette problem kan minimeres eller elimineres ved hjælp af følgende design:
○ 1 Tilføj en stor R-vinkel eller forstærkning på det sted, hvor vedhængen krydser hoveddelen.
○ 2 Forøg tykkelsen eller diameteren på udstyret.
Ultralydssvejsemaskine, metalsvejsemaskine, ultralydsform, ultralydssvejsemaskine, ultralydssvejsemaskine
1.5 Huller og huller i plastdele
Hvis de dele, som svejsehovedet kommer i kontakt med, har huller eller andre åbninger, vil der forekomme interferens og dæmpning under ultralydstransmissionsprocessen (som vist i figur 4). I henhold til typen af materiale (især halvkrystallinske materialer) og hullets størrelse, den nederste ende af åbningen. Der vil være en lille smule svejsning eller slet ingen smeltning, så prøv at undgå det.
1.6 Tynd og buet overførselsstruktur i plastdele
I form af den plastdel, der er i kontakt med svejsehovedet, hvis der er en tynd og buet struktur, og den skal bruges til at transmittere ultralydsenergien fra kammeret, især for halvkrystallinske materialer, er ultralydsvibration vanskelig at overføre til behandlingsoverfladen (som vist i figur 5). Vis), dette design bør undgås så meget som muligt.
1.7 Kort- og langdistance svejsning
Kortdistance svejsning betyder, at svejsepositionen er inden for 6 mm fra svejsehovedets kontaktposition, og langdistance svejsning er større end 6 mm. Energien i ultralydssvejsemaskinen dæmpes, når plastdelen overføres. Dæmpningen er også stærkere i plast med lav hård bund, så der skal lægges særlig vægt på designet, så der kan overføres tilstrækkelig energi til behandlingsområdet.
Langdistance svejsning er mere velegnet til hård lim (såsom PS, ABS, AS, PMMA) osv. Noget halvkrystallinsk plast (såsom POM, PETP, PBTB, PA) kan også bruges til langdistance svejsning gennem passende form design.
1.8 Design af svejsehovedets kontaktflade af plastdele
Sprøjtestøbte dele kan designes i enhver form, men ultralydssvejsehoveder kan ikke laves efter eget valg. Form og længde kan påvirke svejsehovedets frekvens, amplitude og andre parametre. Udformningen af svejsehovedet kræver et referenceplan, det vil sige et referencefrekvensplan bestemt i henhold til dets arbejdsfrekvens. Referencefrekvensoverfladen optager generelt mere end 70% af svejsehovedets overflade. Derfor bør overfladen på den sprøjtestøbte del være mindre end 30% af hele plastoverfladen. Overfladen på en plastdel med en glat og cirkulær bueovergang kan være passende bredere end standarden, og den fremspringende position skal placeres i midten af plastdelen så meget som muligt, ellers skal designet være symmetrisk.
Kontaktfladen på plastdelens svejsehoved er mindst større end svejseoverfladen, og svejsepositionen skal justeres så meget som muligt. Hvis svejsehovedets kontaktflade er for lille (som vist i figur 6), vil det medføre større beskadigelse og deformation og utilfredsstillende svejseeffekt.
I tilfælde, hvor der er skader på overfladen af svejsehovedet, eller formen er lidt forskellig fra plastdelens, efterlader den ar på plastdelens overflade under svejsning. Undgåelsesmetoden er: læg en film (såsom PE-film osv.) Mellem svejsehovedet og overfladen af plastdelen.
