Det grundlæggende princip i den traditionelle højhastighedsfræseproces er at bruge maskinens spindel til at producere højhastighedsrotation og derefter gennem fræsehovedet (eller borekronen) til at bryde materialet langs kanten af emnet, så emnet kan formes eller adskilles. Denne type bearbejdning forårsager en stor mængde støv i bearbejdningsområdet på grund af materielle skader forårsaget af højhastighedsrotationen af værktøjet, og højhastighedsrotationsværktøjet forårsager også burr på overfladen af emnet. Derudover forårsager virkningen af sidekraften af spindlen under tilførslen en midlertidig deformation af emnet, hvilket påvirker emnets kvalitet og dimensionelle nøjagtighed. På grund af indflydelsen af sidekraften på hovedakslen har fikseringsmetoden mellem emnet og bordet (svarende til monteringen af metalarbejdsemnet) en tendens til at blive kompliceret ved anvendelse af et kemisk klæbemiddel, der har en stærk bindekraft. Når behandlingen er afsluttet, spiser processen med at fjerne klæbemidlet ikke kun tid, forurener miljøet, men beskadiger også det allerede behandlede emne, hvilket resulterer i en stigning i omkostningerne.
Ultralydskæring er helt anderledes:
For det første er nøglen til ultralydskæring "skæring" snarere end "skæring" af en konventionel seng. For at sige det stumt, er ultralydskæring som at skære papir med en saks eller skære læder med en skærer, og det producerer ikke snavs fra emnet. Sammenlignet med den konventionelle "skæring og reduktion" kan den ultralydsknive påføre 20-30 kHz vibrationsenergi på saks eller skærer for at hjælpe med at åbne molekylstrukturen inde i materialet. Takket være denne funktion kan værktøjet lettere adskille materialet under skæreprocessen, og dets skærehastighed er meget større end den traditionelle fræseproces.
For det andet, da der ikke er noget problem med at nedbryde materialet, genererer ultralydskæringen overhovedet ikke støv, og omkostningerne ved installation af det støvtætte og støvfjernende udstyr kan elimineres.
For det tredje, da ultralydskæringen i høj grad reducerer den laterale fødekraft, ud over deformationen af emnet, kan monteringen af materialet være meget enkel og praktisk, og kun vakuumadsorption eller klæbebinding kan anvendes. Derfor kan brugen af ultralydskæringsteknologi vinde højere skæreeffektivitet, bedre emne kvalitet, lavere forarbejdningsomkostninger og bedre miljøbeskyttelse.
