Ultralydsskæring Ultralydsskæring kan skære kager, tærter, ost, pizza, brød, slik og andre fødevarer, og den skårne overflade er ren og flad. Når man skærer mad som nødder eller rosiner med ultralydsudstyr, kan det producere finere brud end konventionelle skæreprocesser. Derfor har ultralydskæring mad flere fordele end den traditionelle metode: Skærefladen er ren og flad, skærekniven har længere levetid og vigtigere, det kan reducere produktionsstoptid på grund af rengøring og vedligeholdelse.
1. princippet om ultralydsskæring
Princippet om en ultralydskutter er forskellig fra en konventionel. Princippet med ultralydskæring er at konvertere 50/60 Hz strøm til 20, 30 eller 40 KHz elektrisk energi gennem en ultralydsgenerator. Det omdannes til mekanisk vibration med samme frekvens, og derefter transmitteres den mekaniske vibration til skærebladet gennem et sæt amplitudemodulatoranordninger, der kan ændre amplituden. Skæreren overfører den modtagne vibrationsenergi til skærefladen på det emne, der skal skæres, hvor vibrationsenergien skæres ved at aktivere molekylenergien i gummimolekylet og åbne den molekylære kæde. Dette er især effektivt til at skære tyktflydende og elastiske materialer, frosne materialer såsom mad, gummi osv. Eller genstande, der er ubelejlige at anvende tryk. Ultralydsskæring har også en stor fordel ved, at den har en fusion ved skærepunktet, mens den skæres. Skærestedet er kantet for at forhindre løsnelse af det materiale, der skæres (f.eks. Tekstilmateriale blinker). Brugen af ultralydsskæremaskiner kan også udvides, såsom gravehuller, skovlgravning, skrabning af maling, gravering, spaltning osv.
2. den grundlæggende struktur og egenskaber ved ultralydsskæring
Ultralydsskæremaskine er et slags udstyr, der bruger bølgeenergi til skæring. Dens store funktion er, at skæring ikke bruger forkant. Eller i stedet for forkant i traditionel forstand. Konventionel skæring bruger et skarpt værktøj til at presse mod materialet, der skæres. Dette tryk er koncentreret ved forkant, og trykket er meget stort og overstiger forskydningsstyrken for det materiale, der skæres. Den molekylære kombination af materialet trækkes fra hinanden og skæres. Da materialet trækkes hårdt af det stærke tryk, skal skæreværktøjets skærekant være meget skarpt, og selve materialet skal kunne modstå relativt højt tryk. Det er ikke godt for bløde og elastiske materialer, og det er sværere for tyktflydende materialer.
De grundlæggende komponenter er en ultralydstransducer, et horn, et skæreblad (værktøjshoved) og en drivkraftkilde. Ultralydsdrevets strømkilde konverterer den kommercielle strøm til en højfrekvent vekselstrøm med vekselstrøm og overfører den til ultralydstransduceren. En ultralydstransducer svarer faktisk til en energiomdannelsesindretning, der omdanner indgangselektrisk energi til mekanisk energi, dvs. ultralydsbølger. Dens manifestation er, at transduceren bevæger sig frem og tilbage i længderetningen. Frekvensen af den teleskopiske bevægelse svarer til frekvensen af den højfrekvente vekselstrøm, der leveres af den drivende strømkilde. Hornets rolle er at rette hele ultralydsvibrationssystemet og at forstærke transducerens outputamplitude. Skærebladet (værktøjshoved) forstørrer amplituden yderligere på den ene side og fokuserer ultralydsbølgen. På den anden side udsendes ultralydsbølgen, og ultralydsenergien tilføres koncentreret til skærepartiet af materialet, der skal skæres, ved anvendelse af en lignende skærekant på skærebladet. Under virkning af enorm ultralydsenergi blødgøres denne del og smelter med det samme, og styrken reduceres kraftigt. På dette tidspunkt kan formålet med at skære materialet opnås, så længe der påføres en lille skærekraft. Svarende til konventionel skæring er de nødvendige basiskomponenter en fræser og en ambolt, og ultralydsfræseren har to grundlæggende strukturer.
切割刀使用寿命更长，更重要的是可以减少由于清洗保养而停产的时
