Ultralydssvejsning af metal
Ultralyd metal svejsning er en særlig metode, der bruger den mekaniske vibration energi ultralyd frekvens til at forbinde de samme eller forskellige metaller. Når metal er ultralydsvejset, påføres hverken elektrisk strøm eller højtemperaturvarmekilde til emnet, men under statisk tryk omdannes den mekaniske energi til intern energi, deformationsenergi og begrænset temperaturstigning. Fast fase svejsning opstår, når de to basismaterialer nå omkrystallisering temperatur. Derfor er det effektivt overvinder sprøjt og oxidation forårsaget af modstand svejsning. Ultralyd metal svejsemaskine kan udføre single-point svejsning, multi-punkt svejsning og kort strimmel svejsning på tynd tråd eller plade materialer af ikke-jernholdige metaller såsom kobber, sølv, aluminium og nikkel. Det kan i vid udstrækning anvendes i svejsning af SCR fører, sikring stykker, elektriske ledninger, lithium batteri pole stykker, og faner
Ultralydsmetalsvejsning bruger højfrekvente vibrationsbølger, der skal overføres til den metaloverflade, der skal svejses. Under pres gnides de to metaloverflader mod hinanden for at danne en fusion mellem molekylære lag.
Fordelene er hurtig hastighed, energibesparelser, høj fusionsstyrke, god elektrisk ledningsevne, ingen gnister og tæt på koldbehandling; ulemperne er, at de svejsede metaldele ikke kan være for tykke (generelt mindre end eller lig med 5 mm), svejsepunktet kan ikke være for stort, og tryk er påkrævet.
Fordele ved ultralydssvejsning af metal
1. Svejsematerialet smelter ikke, og metallet er ikke skrøbeligt.
2. Efter svejsningen er ledningsevnen god, og modstanden er ekstremt lav eller næsten nul.
3. Lave krav på overfladen af det svejsede metal, både oxidation og galvanisering kan svejses.
4. Loddetiden er kort, uden flux, gas eller lodde.
5. Svejsning uden gnister, miljøbeskyttelse og sikkerhed.
Ultralydsmesvejsningsserie
1. Ni-MH batteri Ni-MH batteri nikkel mesh og nikkel ark gensidig fusion og nikkel ark gensidig fusion. .
2. Lithium batteri og polymer batteri kobberfolie og nikkel ark er gensidigt smeltet, og aluminiumsfolie og aluminium ark er gensidigt smeltet. .
3. Ledningerne er smeltet til hinanden, og ledningerne er smeltet sammen i en og flere ledninger.
4. Ledningerne er fusioneret med berømte elektroniske komponenter, kontakter og stik.
5. Gensidig fusion af store kølelege, varmeveksler finner og honeycomb kerner af berømte husholdningsapparater og bilprodukter.
6. Højstrømskontakter såsom elektromagnetiske afbrydere og ikke-sikringsafbrydere og gensidig fusion af forskellige metalplader.
7. Forsegling og skæring af metalrøret kan være vand- og lufttæt.
Påvirke faktorer af ultralyd metal svejsning
Ultralydssvejssenings amplitude af metal
Amplitude er en vigtig parameter for det materiale, der skal svejses, hvilket svarer til temperaturen af ferrokrom.
Hvis temperaturen ikke nås, vil svejsningen ikke være mulig, og hvis temperaturen er for høj, vil råvaren blive brændt, eller strukturen vil blive beskadiget, og styrken vil blive forringet. Den valgte ultralydtransducer er anderledes, transducerens udgangsforstærkere er anderledes, efter at den ultrasoniske transducer med forskelligt transformationsforhold er blevet
Amplitude- og svejsehovedet kan korrigere svejsehovedets arbejdsforstærkere for at opfylde kravene. Transducerens udgangsforlydningsforstærkere er normalt 10-20μm, og arbejds amplituden er generelt ca. 30 μm. Omdannelsesforholdet mellem hornet og svejsehovedet er relateret til hornets og svejsehovedets form, forholdet mellem for og bag og andre faktorer.
Med hensyn til former, såsom eksponentiel amplitude, funktionel amplitude, trådte amplitude, osv., det har en stor indflydelse på transformationsforholdet, og den forreste og bageste område forholdet er proportional med den samlede transformation forholdet. Vælg svejsemaskiner af forskellige mærker. Den nemmeste måde er at gøre dem i forhold til størrelsen af arbejdssvejsning hovedet for at sikre stabiliteten af amplitude parametre.
Hyppigheden af ultralydssemetalsvejsning
Enhver ultralydsvejsemaskine har en centerfrekvens, såsom 20KHz, 40 KHz osv. Svejsemaskinens arbejdsfrekvens består hovedsageligt af ultralydtransducerens mekaniske resonans (Transducer), ultralydshorn (Booster) og svejsehoved (Horn) Bestemt af frekvens.
Frekvensen af ultralydgeneratoren justeres i henhold til den mekaniske resonansfrekvens for at opnå konsistens, så svejsehovedet fungerer i resonanstilstand, og hver del er udformet som en halvbølgelængderesonanskrop. Både ultralydgeneratoren og den mekaniske resonansfrekvens har et resonansarbejdsområde.
Det er generelt indstillet til ±0,5 KHz, og svejsemaskinen kan dybest set arbejde normalt inden for dette område. Når vi laver hvert svejsehoved, justerer vi resonansfrekvensen, og fejlen mellem resonansfrekvensen og designfrekvensen skal være mindre end 0,1 KHZ. For svejsehovedet på 20KHz styres frekvensen af svejsehovedet ved 19,90-20,10 KHZ med en lille fejl på 5‰.
Ultralydsmesvejsningsnoder
Noderne, svejsehovederne og ultralydshornene er alle designet som en halvbølgelængderesonator af arbejdsfrekvensen. I arbejdstilstanden er amplituden af de to endeflader den største, og stress er den mindste, mens noden i den midterste position har nul amplitude og den største stress. .
Nodepositionen er generelt udformet som en fast position, men tykkelsen af det sædvanlige faste positionsdesign er større end 3 mm, eller rillen er fastgjort, så den faste position er ikke nødvendigvis nul amplitude, hvilket vil forårsage nogle kald og noget energitab. Opkald er normalt isoleret fra andre dele af gummiringe, eller afskærmet af lydisolering materialer. Energitab tages i betragtning ved udformningen af amplitudeparametrene.
Ultralydsmesvejsningsnet til metal
Ultralydsmetalsvejsning er normalt designet på overfladen af svejsepositionen og bundens overflade. Formålet med meshdesignet er at forhindre, at metaldelene glider, og at overføre energi til svejsepositionen mest muligt. Reticulation design generelt har firkantede, diamant, og strimmel reticulation. Metalbeklædte svejsehoveder og -baser såsom guldhåndpynt kræver, at der ikke konstrueres linjer. Størrelsen og dybden af linjerne bestemmes i henhold til de specifikke krav til svejsemateriale.
Transducer til ultralydssvejsning af metal
Der er ingen stor forskel mellem transduceren, der anvendes til metalsvejseapparat, og den transducer, der anvendes til plastsvejsningsenhed. Det særlige er, at svejsemetallet har højere kvalitetskrav, fordi det ofte kræver en stor øjeblikkelig kraft, når det svejser metal. Transduceren skal have høj effektkapacitet og lav impedans uden brug af transducere, der anvendes i plastsvejseapparater.
Strømforsyning til ultralydssemesvejsning
Der er ingen stor forskel mellem ultralydsstrømforsyningen, der anvendes i metalsvejseudstyr, og ultralydsstrømforsyningen, der anvendes i plastsvejsningsudstyr. [span] Det særlige er, at svejsemetal har højere krav. For at opfylde behovene for metalsvejsning, er det nødvendigt at bruge en intelligent ultralydskraft kilde-ultralyd generator.
Ultralydgeneratoren har et automatisk frekvenssporingssystem. Ændringer i arbejdsforholdene for mekaniske anordninger eller elektroniske komponenter under svejseprocessen vil medføre en ændring i vibrationsfrekvensen. [span] Ultralydgeneratoren sporer vibrationssystemets frekvens for at gøre generatoren og vibrationssystemet Frekvensautomatisk sporingssystem kan kompensere for ændringerne i arbejdstilstanden under svejseprocessen, så systemet igen er i resonans og opretholder stabiliteten af svejseparametrene. Fokus er på amplitudens stabilitet, hvilket er meget vigtigt for metalsvejsning. .
Nøjagtighed ved svejsning af ultralydsmetal
Fordi ultralydsvejsning hovedet arbejder under højfrekvente vibrationer, bør det forsøge at opretholde et symmetrisk design for at undgå ubalanceret stress og laterale vibrationer forårsaget af asymmetrien i lydbølge transmission (svejsehovedet vi bruger til svejsning bruger langsgående ultralydvibration Transmission, for hele resonans system), ubalanceret vibrationer kan forårsage svejsning hår til varme og bryde. Ultralydsvejsning anvendes i forskellige brancher til forskellige krav til behandlingsnøjagtighed. For særligt tynde emner såsom svejsning af lithium-ion batteri stang stykker og faner, og belægning af guldfolie, kravene til behandling nøjagtighed er meget høje. Alt vores behandlingsudstyr Alle bruger numerisk kontroludstyr (f.eks. bearbejdningscentre osv.) for at sikre, at bearbejdningsnøjaøjerne opfylder kravene.
Ultrasonisk metalsvejsningslevetid
Svejsehovedets levetid bestemmes kritisk af to aspekter: for det første materiale og for det andet proces
Materialeaspekt: Ultralydsvejsning kræver, at metalmaterialer har god fleksibilitet (lille mekanisk tab under lydbølgetransmission) og gode egenskaber, så de mest almindeligt anvendte materialer er aluminiumlegering og titaniumlegering, men ultralydsmetalsvejsning kræver, at svejsehovedet er slidbestandigt (kræver mere Høj hårdhed) gør valget af materialer vanskeligere, fordi hårdhed og sejhed synes at være i sig selv modsatte , hvilket kræver, at vi vælger meget krævende materialer. De stålmaterialer af høj kvalitet, vi vælger, kan bedre løse denne modsigelse. Svejsehovedets effektive levetid maksimeres.
Proces: Herunder behandlingsteknologi og efterfølgende behandlingsteknologi. Behandlingsteknologien er beskrevet i detaljer ovenfor. Den efterfølgende behandling omfatter varmebehandling og parametertrimning. Baseret på det materiale, der er udvalgt af vores virksomhed, har vi en original varmebehandlingsproces for at garantere; ved hver svejsning Når hovedet er lavet, skal parametrene måles og justeres separat for at sikre produktet.
