ltrasonisk emballagesvejsning er et vigtigt element i plastikindustrien. Ultralydteknologi har fundet vej i en lang række applikationer. Takket være installationen af ultralydsskære- og svejsningssystemer i emballageanlæg er det muligt at klippe og forsegle pakker i alle former og størrelser, fra rør til termoformede blister.
Emballagesektoren er, hvor ultralydteknologi finder et bredt spektrum af anvendelser: installation af ultralydsindkapslingssystemer på en klassisk linje, det er muligt at lodde og indsætte plastfremstillet emballage af enhver art og dimensioner, fra rør til termoformede blister. Lodning af sonotroder forbliver kolde under en sådan procedure og undgår således potentiel skade på varmefølsomme materialer. Derudover tillader denne kolde proces at reducere maskinens vedligeholdelses- og rengøringsomkostninger, da værktøjer ikke bliver forurenet med restpartikler. Derfor giver ultralydinstrumenter ikke kun optimerede produktionstider, men holder æstetiske lufttætte lukkende egenskaber intakte.
De emballageløsninger, hvor ultralyd anvendes mest, er:
◆ Svejsning trin for trin;
◆ Kontinuerlig svejsning (til lodret og vandret flowpack);
◆ Svejsning med flere lag (aluminium med lav, medium eller høj densitet polyethylen);
◆ Blisterisolering med PET, PBT, PVC;
◆ Svejsning af formstøbte dele;
◆ Kapslinger til drikkevareindustrien;
Fordele ved ultralydsemballagesvejsning ：
◆ Ingen fremmede partikler på bindingsoverfladen
◆ Nonstick gear
◆ Reducerede behandlingstider
◆ Mindre rengøringsindsats
◆ Kortere svejsning og afkølingstid
◆ Øget produktionshastighed;
◆ Lavere energiomkostninger;
◆ Svejsning af høj kvalitet i forurenet område;
◆ Ingen opvarmningstid
◆ Sonotrodes arbejder koldt og forbliver rent længere
◆ Vedligeholdelses- eller rengøringsopgaver ikke krævet;
◆ Miljøvenlig
◆ Intet behov for udskiftning af teflonbånd
