Svejsekrav til ultralydssvejsemaskine
Med populariteten af ultralydssvejseudstyr skiftes flere og flere plastdele fra den gamle teknologi til ultralydssvejsning. Så hvilken type produkt er egnet til ultralydssvejsning
1. Den termiske modstand skal nå emnets smeltepunkt
Efter at ultralydstransduceren konverterer elektrisk energi til mekanisk energi, ledes den gennem materialets molekyler i emnet. Den akustiske modstand af ultralydsbølger i faste stoffer er mindre end den i luft. Når lydbølger passerer gennem emnet, er den akustiske modstand i spalten stor. , Den genererede varme er stor. Temperaturen når først emnets smeltepunkt og påføres derefter den svejsede samling for at danne et bestemt tryk. De andre dele af emnet svejses ikke på grund af lav termisk modstand.
Ultralydskimmel
2. De to emner skal kunne svejses
Nogle forskellige materialer kan svejses godt, nogle kan grundlæggende smeltes sammen, og andre ikke. I princippet kan smeltepunktet for det samme materiale svejses, men når smeltepunktet for det emne, der skal svejses, er højere end 350 ° C, er ultralydssvejsning ikke egnet. Da ultralydsbølger straks smelter emnets molekyler, er grundlaget for vurderingen, at de ikke kan svejses godt inden for 3 sekunder, så andre svejseprocesser bør vælges. Såsom svejsning af varme plader. Generelt er ABS-materialer nemme at svejse, mens nylon- eller PP-materialer er svære at svejse.
3. Der er visse krav til fællesområdet
Når der genereres øjeblikkelig energi, jo større sammenføjningsareal, jo mere alvorlig energidiffusion, jo værre svejseeffekt og jo værre svejsning. Derudover transmitteres ultralydsbølger i længderetningen, og energitabet er proportionalt med afstanden. Langdistance svejsning skal kontrolleres inden for 6 cm. Svejselinien skal styres mellem 30-80 svejsetråde, og emnet skal være tykkelse på emnet mindre end 2 mm, ellers vil det ikke være i stand til at svejse godt, især for produkter der kræver lufttæthed.
4. Udgangseffekten skal være konstant
I designprocessen afhænger ultralydssvejsemaskinens udgangseffekt af diameter, tykkelse, materiale og piezoelektrisk keramikplade. Når ultralydstransduceren er afsluttet, er den høje effekt færdig. Måling af outputenergi er en kompliceret proces. Dette betyder ikke, at jo større ultralydstransduceren og flere ultralydsrør, der bruges i kredsløbet, jo større er outputenergien. Det kræver et meget komplekst amplitude-måleinstrument for nøjagtigt at måle dets amplitude.
Håndholdt ultralydssvejsemaskine
5. Misforstået ultralydssvejsemaskinen
Hvor meget udgangseffekt der skal bruges, oscilleringsfrekvensen og amplitudeområdet skal baseres på materialer som f.eks. Emnet under hensyntagen til svejsetrådens område, om der er elektroniske komponenter i emnet, og om der er lufttæthed.
6. Brug for streng kontrol
Traditionelle producenter af ultralydsstøbeforme har strenge inspektionsprocedurer for indgående materialer, og behandlingsdimensionerne behandles efter computersimulering og verifikation af computersoftware. Kvalitetssikring. Disse processer kan ikke afsluttes i et normalt værksted. Hvis formens design er forkert, vil reaktionsproblemet ikke være tydeligt, når der svejses små emner, og forskellige mangler vises ved høj effekt. I alvorlige tilfælde vil strømkomponenterne blive beskadiget direkte.
