Ultralydssvejsningsproces-Ultralydssvejsning
Ultralydssvejsning vil dominere i fremtiden. For eksempel skal flade forme uden svejsesporbehandling behandle denne svejsning (halvfabrikata, termoformning, blæst film, store flade dele osv.).
Ultralydssvejsehovedet trænger ind fra den øverste del til den nedre del, og varmen, der genereres efter kontakt med overfladen af formen, blødgør og svejser materialet. Den klemte plast flyder opad og danner et ringformet fremspring.
Ultralydssvejsehoved kan bruges til punktsvejsning og nitning.
Ultralydsformen kan fastgøres med egnede klemmer eller fastspændingsanordninger. Svejsehovedets tykkelse må ikke overstige 8 mm. Punktsvejsning kan også realiseres med et bevægeligt ultralyds manuelt svejseudstyr (håndsvejsningspistol).
Ultralydssvejsning er en samlingsteknik til to termoplaster uden et designet formet hul og energistang. Punkt svejsning er velegnet til dele med høje styrke krav og stort volumen. Ekstruderingsstøbning og tilslutning af termoplastiske dele, kompliceret geometri og vanskelige at nå dele af svejseoverfladen. De fleste termoplastiske materialer bruger passende punktsvejsningsteknologi.
Ultralydssvejsning fra svejsespidsen til enden af sektionen, plasten ved den distale ende smeltes og strømmer til svejsehovedhulrummet med en ringformet lysbue, der danner et konveks ringformet trin på overfladen af plastdelen. Derved forbindes de øvre og nedre plastdele. Standard plastkonstruktionsstrukturen kræver, at diameteren af det distale plastdeles cirkulære trin er 3 gange materialetykkelsen, og højden af det distale endes udragende trin er 1,5 gange materialetykkelsen.
Ultralydssvejsning danner et rent svejseområde, udseendet af den ene side påvirkes ikke, og den anden side er en pæn ringformet knast. Processen er hurtig og kræver ikke yderligere fastgørelseselementer. Derfor bruges den i vid udstrækning i bilspoilere og dashboards.
