Hvorfor vælge Ultralydplastisk samlingsproces
Ultralydmontering er en ekstremt omkostningseffektiv og populær teknik, hvis fordele inkluderer hastighed (de fleste svejsninger tager mindre end et sekund), ingen forbrugsstoffer, minimal eller ingen opsætningstid, lave omkostninger til kapitaludstyr og nem integration i automatisering.
Den bruger en række komponenter - strømforsyning, konverter, booster, horn (eller stak) og aktuator - til at levere mekanisk vibration og kraft til delene. Dette genererer varme ved grænsefladen mellem de parrende dele, smelter plasten og skaber en stærk binding.
I disse systemer fungerer strømforsyningen, omformeren, boosteren og hornet sammen for at skabe mekanisk vibration. Strømforsyningen tager standard elektrisk ledningsspænding og konverterer den til en driftsfrekvens (på denne illustration — 20 kHz). Strømforsyningsfrekvenser er indstillet, men er tilgængelige mellem 15 og 70 kHz. De mest almindelige frekvenser er: 20, 30 og 40 kHz.
Denne elektriske energi sendes gennem et RF (radiofrekvens) kabel til konverteren. Konverteren bruger piezoelektrisk keramik til at konvertere den elektriske energi til mekaniske vibrationer ved driftsfrekvensen for strømforsyningen. Denne mekaniske vibration forøges eller mindskes enten baseret på konfigurationen af booster og horn. Den rette grad af mekanisk vibration, kendt som amplitude, bestemmes typisk af en applikationsingeniør og er baseret på de materialer, der svejses.
I et typisk bænk-system kan aktuatorbasen og søjlen fjernes, hvilket giver en fremragende konfiguration til integration i automatisering. Aktuatoren bruges til at levere konverter, booster og horn til de dele, der svejses, og udøver kraft. Svejsekræfter kan variere mellem 50 og 750 lb. Aktuatoren kan også have andre komponenter, såsom en lineær indkoder til måling af svejseafstander.
Begrænsningerne i denne proces stammer primært fra materialerne, der svejses, og størrelsen på delene. Med et let at svejse materiale som ABS, kan en del op til 10 x 10 tommer svejses med en 15 kHz svejser. For et mere vanskeligt at svejse materiale, såsom nylon, er en del ca. 3,5 tommer kvadratisk eller 3,5 tommer i diameter. ville være den største, der kunne svejses. Dybe konturer eller relieffer i hornet kan også begrænse dets rækkevidde.
