Analyse af arbejdsprocessen med svejsemaskine med ultralyd ledningsbånd
Ultralydssvejsning svejsemaskine svejsning maskine
Samlingen af ultralydssvejsemaskine er hovedsageligt sammensat af svejsehoved, amboltforbindelsesblok, amboltblok og polymerisationsmodul. Under svejsning er linierne lodret arrangeret og fastgjort til amboltforbindelsesblokken. Efter fodkontakten bevæger polymerisationsmodulet sig mod amboltens topblok, og amboltforbindelsesblokken bevæger sig nedad sammen med amboltens topblok ved at trykke tæt på linjerne i svejseområdet, svejsefugen genererer vibrationer og overfører energi til kobbertråden , så trådsselen svejses sammen. Under svejsning, med undtagelse af svejsningens vibrationer, er de andre værktøjshoveder stadig. Når svejsningen er færdig, trækkes polymermodulet tilbage, amboltens topblok trækkes tilbage, og amboltforbindelsesblokken hæver sig for at fjerne selen. Da svejsefugen vibrerer og andre værktøjshoder er fastgjort, for at forhindre dannelse af svejsning mellem hvert værktøjshoved og svejseforbindelsen i at beskadige svejsemaskinen, efterlades der et mellemrum på 0,025 mm mellem overfladen af svejsehovedet og bundoverfladen af polymerisationsmodulet, siden af amboltens topblok og siden af amboltforbindelsesblokken, så svejsefugen ikke kan komme i kontakt med andre værktøjshoved. Disse huller må ikke efterlades mellem affaldet som kobber, ellers svejsning vil medføre værktøjshovedets arbejdsoverfladekorrosion, alvorlig skade på kredsløbskortet. Da ultralydsvibration produceres af svejsehovedet, er dens energi ved svejsehovedet ført til amboltblokken, så jo tættere på svejsehovedet, desto større energi og energi blev sendt ned fra, så skal være fed linjer, når linjen er placeret i bunden, tæt på svejsehovedet, en fin linje i sving lodret opad for at få den store energi, dette kan gøre de dristige linjer for at forhindre svejsning eller svejsning. Den lodrette justering kan forhindre svejsning i siderne og sikre svejsekvaliteten.
Krav til placering af ultralyds svejsetråd
Når der udføres ultralydssvejsning, er det nødvendigt at indstille de relevante parametre, såsom: trådafsnit, trådindretning, tryk, svejseafstand, amplitude, bredde, tryk, energi og så videre. Under svejseprocessen skal ledningerne være lodret overlappende, og den store sektionslinie skal være i nærheden af svejseværktøjshovedet nedenfor for at gøre svejsningen fuld. Lederen skal placeres tæt på amboltoverfladen tæt på hinanden for at være stærk nok efter svejsning; Længden på lederoverlapningen er generelt indstillet til 13 ~ 15 mm, overlappingslængden er for kort, og svejsestyrken er ikke let at garantere, overlapningslængden er for lang, og svejseenden er let at blive fordrejet, hvilket er ubelejligt for næste procedure. Ingen svejsning, trådbrud, defekt og smeltning af isoleringslaget er tilladt på svejseoverfladen.
Fire vigtige parametre og fordele ved ultralydssvejsning
1) Amplitude: i vibrationsretning, maksimal afstand fra vibrationsudgangspunktet, enheden er mikron. Under svejsning interagerer de med hinanden, hvilket direkte påvirker svejsekvaliteten på linjen. Forskellige linjer har forskellige indstillinger.
2) Bredde: afstanden mellem overfladen på polymerisationsmodulet og den relative overflade af amboltforbindelsesblokken under svejsning er i millimeter, og dens størrelse bestemmer svejsebredden.
3) Trykket på kobbertråden i svejseområdet, der påvirkes af amboltens topblok, størrelsen er relateret til lufttrykket, og handlingsretningen er vinkelret på vibrationsretningen, enheden er pund / kvadrat tomme.
4) I svejseprocessen er den samlede energi frigivet af svejsemaskinen i joule. Det vil sige, når den energi, der frigives under svejsningen når den indstillede værdi, er svejsningen afsluttet.
Ultralydssvejsning har sine unikke fordele:
◆ Fusionsstyrke er høj, svejseledningsevnen er overlegen, modstandskoefficienten er meget lav eller næsten nul;
◆ Svejsematerialet er ikke smeltet, ikke skrøbelige lederegenskaber;
◆ Svejsetiden er kort, effektiviteten forbedres kraftigt, hurtig, energibesparende;
◆ Stabil svejseproces, online detektion og kontrol;
◆ Brug ikke gas, lodde, flux; 6 svejsning uden gnister, røg, både miljøbeskyttelse og sikkerhed; Forbedring af svejsekvalitet, sikre pålideligheden af produktlederpræstation.
