Introduktion til princippet om ultralydsmetalsvejsningsteknologi
1. Grundlæggende kendskab til ultralydsmetalsvejsning
Ultralydsvejsning i metal bruger højfrekvente vibrationsbølger til transmission til to metaloverflader, der skal svejses. Under pres gnider de to metaloverflader mod hinanden for at danne en fusion mellem molekylære lag. Fordelene er hurtig, energibesparende og fusion. Høj styrke, god elektrisk ledningsevne, ingen gnist, tæt på koldbearbejdning; ulempen er, at de svejste metaldele ikke skal være for tykke (generelt mindre end eller lig med 5 mm), loddeforbindelsen skal ikke være for stor og skal trykføres.
2. Svejsefordele:
◆ svejsematerialers egenskaber, der ikke smelter og ikke er sprøde.
◆ god elektrisk ledningsevne efter svejsning, meget lav eller næsten nul modstandskoefficient.
◆ lave krav til svejsning af metaloverflade, oxidation eller elektroplettering kan svejses.
◆ kort svejsetid, intet behov for flux, gas eller loddemetode.
◆ ingen gnist i svejsning, miljøbeskyttelse og sikkerhed.
3. Egnede produkter til ultralydsmetalsvejsning:
◆ Nikkel-metalhydridbatteri Nikkel-metalhydridbatteri nikkelnet og nikkelplades intersmeltning og nikkelplades intersmeltning. .
◆ Litiumbatteri, kobberfolie af polymerbatteri og nikkelplade smeltes gensidigt, og aluminiumsfolie og aluminiumsplade smeltes indbyrdes. .
◆ ledningerne er smeltet indbyrdes, og de er sammenfiltret i en, og en flerhed af gensidigt smeltet.
◆ ledningen og navnet på de elektroniske komponenter, kontakter, stik og gensidig fusion.
◆ den gensidige smeltning af storskala køleplader, varmevekslings finner og honningkagehjerter af berømte husholdningsapparater og bilprodukter.
◆ elektromagnetisk afbryder, ingen sikringsafbryder og andre store strømkontakter, gensidig smeltning af forskellige metalstykker.
◆ Forseglingen og skæringen af metalrøret kan være vand og lufttæt.
4. Amplitude-parametre
Amplituden er en nøgleparameter for det materiale, der skal svejses, hvilket svarer til temperaturen på ferrokrom. Hvis temperaturen er for lav, svejses den ikke. Hvis temperaturen er for høj, brænder råmaterialet eller forårsager strukturel skade og styrke. Fordi de transducere, der er valgt af hvert selskab, er forskellige, er amplituden af transduceroutput anderledes. Efter tilpasning af hornets og hornets forskellige forhold kan hornets arbejdsamplitude korrigeres for at imødekomme kravene. Udgangsamplitude for energiindretningen er 10-20μm, og arbejdsamplituden er generelt ca. 30μm. Transformationsforholdet mellem hornet og svejsehovedet er relateret til formen på hornet og svejsehovedet, front-til-ryg-arealforholdet og andre faktorer, og formen er eksponentiel. Variabel amplitude, funktionel amplitude, trappet amplitude osv. Har en stor indflydelse på forholdet, og arealforholdet før og efter er proportionalt med det samlede forhold. Svejsemaskinen fra forskellige firmamærker vælges. Den enkle metode er at fremstille andelen af det svejsehoved, der kan sikre stabiliteten af amplitude-parametrene.
5. Frekvensparametre
Ethvert selskabs ultralydssvejsemaskine har en centerfrekvens, såsom 20KHz, 40 KHz osv. Svejsemaskinens arbejdsfrekvens er hovedsageligt den mekaniske resonansfrekvens for transduceren, hornet, hornet og hornet. Det bestemmes, at generatorens frekvens justeres i henhold til den mekaniske resonansfrekvens for at opnå ensartethed, så hornet fungerer i en resonanttilstand, og hver del er udformet som en halvbølgelængde resonator. Både generatoren og den mekaniske resonansfrekvens har et resonansoperationsområde. For eksempel er den generelle indstilling ± 0,5 KHz. I dette interval kan svejsemaskinen stort set arbejde normalt. Når vi fremstiller hvert svejsehoved, justeres resonansfrekvensen. Resonansfrekvensen og designfrekvensfejlen er mindre end 0,1 KHz. For eksempel 20KHz svejsehovedet, frekvensen af vores svejsehoved styres ved 19.90-20.10 KHz med en fejl på 5 ‰.
6. Knuden
Svejsehovedet og hornet er designet som en halvbølgelængde resonator med en driftsfrekvens. Under arbejdsforhold er amplituden af de to enderflader den største, og spændingen er den mindste, og amplituden af knudepunktet, der svarer til den mellemliggende position, er nul, og spændingen er den største. Knudepositionen er generelt designet til at være en fast position, men den sædvanlige faste position er designet til at have en tykkelse over 3 mm, eller rillen er fast, så den faste position har ikke nødvendigvis en nulamplitude, hvilket forårsager noget lyd og en del af energitabet. Lyden er normalt isoleret fra de andre komponenter af en gummiring eller afskærmet med et lydisolerende materiale. Energitab tages i betragtning ved udformningen af amplitudeparametre.
7. Netting
Ultralydsmetalsvejsning involverer normalt svejseoverfladen, og basens overflade er designet med en netting. Formålet med maskedesignet er at forhindre glidning af metaldele og overføre energien til svejsepositionen så meget som muligt. Mesh-designet har generelt et firkantet, diamant- og strimmelnet. Guldklædt metal og andre metalbeklædte svejsehoveder og baser skal designes uden tekstur. Størrelsen og dybden af masken bestemmes i henhold til de specifikke krav til svejsemateriale.
8. Forarbejdningsnøjagtighed
Da det ultrasoniske svejsehoved fungerer under højfrekvensvibration, bør det opretholde et symmetrisk design for at undgå ubalanceret spænding og sidevibration forårsaget af asymmetrien i lydbølgetransmissionen. Svejsehovedet, vi bruger til svejsning, bruger den langsgående retning af ultralydsvibration. Transmission, for hele resonansystemet), ubalanceret vibration kan forårsage varme og brud på svejsehåret. Ultralydssvejsning anvendes til forskellige brancher og har forskellige krav til behandling af præcision. Til særligt tynde arbejdsemner som f.eks. Lithium-ion-batteripolstykke og svejsning af tappe, guldfoliebelægning osv. Er behandlingspræcisionen meget høj, alt vores behandlingsudstyr Alt CNC-udstyr (såsom bearbejdningscentre osv.) Bruges til at sikre, at præcisionen af bearbejdningen opfylder kravene.
9. Servicelivet
Levetiden for et svejsehoved bestemmes af to aspekter: det første materiale, det andet, processen
Materialer: Ultralydsvejsning kræver gode metalegenskaber (god mekanisk tab ved lydtransmission), så de almindeligt anvendte materialer er aluminiumslegering og titanlegering, men ultralydsmetalsvejsning kræver svejsehovedets slidstyrke (højere krav) Hårdhed) gør materialevalget mere vanskelig, fordi hårdhed og sejhed ser ud til at være modsat, hvilket kræver, at vi vælger materialer med meget stor efterspørgsel. Stålmaterialerne af høj kvalitet, vi vælger, kan løse denne modsætning bedre. Svejsningshovedets effektive levetid maksimeres.
Proces: herunder behandlingsteknologi og efterfølgende behandlingsteknologi, behandlingsteknologien er blevet beskrevet detaljeret før, den efterfølgende behandling inkluderer varmebehandling og parametermodifikation, baseret på de materialer, der er valgt af vores firma, vi har original varmebehandlingsproces for at sikre; i hver svejsning Når hovedet er afsluttet, måles og justeres parametrene separat for at sikre, at produktet produceres.
