Andre faktorer, der påvirker ultralydssvejsningsydelsen af plastdele
Ved ultralydssvejsning er der andre faktorer, der skal overvejes, herunder effekterne af injektionsprocessen, vandabsorption, skimmelfrigørelsesmidler, smøremidler, blødgørere, tilsætningsstoffer, flammehæmmere, genanvendte materialer, farvestoffer og plastkvaliteter.
(1) Vandabsorption af plast:
Vandabsorptionen af plast er en vigtig faktor i ydelsen af ultralydssvejsning. Hvis plasten indeholder for meget vand under ultralydssvejseprocessen, når temperaturen når kogepunktet for vand, fordamper og fordamper vandet i plasten, og det svejste interface er skummende, hvilket gør ultralyds svejsestyrken lav, og det er vanskelig at opnå tætningsydelse og høj. Udseendet af kvaliteten; Derudover vil for meget fugt også føre til forlænget svejsetid og øgede svejseomkostninger.
Plastdele med vandabsorption skal svejses ultralyd umiddelbart efter injektion. Hvis svejsning ikke er mulig med det samme, skal den forsegles med en PE-pose, der indeholder et tørremiddel; de absorberende plastdele uden en forseglet emballage skal tørres inden svejsning.
(2) Frigørelsesmiddel:
Frigørelsesmidlet sprøjtes ofte direkte i formhulrummet for at hjælpe den plastiske del med at undslippe fra hulrummet ved at reducere friktionen mellem plastdelen og hulrummet. I ultralydssvejsning reducerer frigørelsesmidlet desværre også overfladefriktionen af de to plastdele ved svejsefladen, og ultralydssvejseprocessen er afhængig af overfladefriktionen for at generere varme, og frigørelsesmidlet reducerer ultralydssvejsegenskaben. Derudover påvirker kemikalierne i frigørelsesmidlet også erhvervelsen af den ønskede svejsestyrke.
Derfor er det nødvendigt for plastdele, der kræver ultralydssvejsning, at undgå brugen af frigørelsesmiddel under injektionsprocessen. Hvis du skal bruge et frigørelsesmiddel, skal du rengøre plastdelene før lodning, men kun nogle frigørelsesmidler kan rengøres. Tørfrigørelsesmidler anbefales, som har minimal indflydelse på ultralyds svejsbarhed og ikke engang kræver rengøring før lodning. Forsøg at undgå at bruge skimmelfrigørelsesmidler som silicium, fluor, zinkstearat og aluminiumstearat.
(3) Smøremiddel:
Smøremidler såsom voks, zinkstearat, aluminiumstearat, stearinsyre og fedtsyrer tilsættes plasten for forbedret strømning og øget injektionsevne. Ved ultralydssvejsning reducerer smøremidlet imidlertid friktionskoefficienten for svejseinterfacet, hvilket påvirker plastens ultralydssvejsegenskaber.
(4) Fyldstof:
For at forbedre de mekaniske egenskaber ved plast tilsættes fyldstoffer til plast. Almindeligt anvendte fyldstoffer er glasfiber, carbonfiber, talkum og calciumcarbonat. Glasfibre sættes til plasten for at øge plastens mekaniske styrke og dimensionelle stabilitet. Almindelige mineralfyldstoffer, såsom glasfiber og talkum, øger plastens evne til at udføre vibrationer og forbedrer de ultralydsvejseegenskaber af plast, især til halvkrystallinsk plast. Generelt vil 10% til 20% af glasfibre markant forbedre den ultralydsvejsende ydeevne af plast.
Det faktum, at forholdet er for stort, bringer imidlertid andre problemer. For eksempel, hvis andelen af fyldstof er 30%, men ved den lokale svejsegrænseflade, kan det sande forhold have oversteget 30%, så der ikke er tilstrækkelig plastisk smeltning ved svejsegrænsefladen til at opnå den ønskede svejsekvalitet. Når andelen af fyldstoffet overstiger 40%, er det meget sandsynligt, at der ikke er mere svejst mere materiale ved svejsefladen end loddet materiale, hvilket betyder, at den ultralydsvejsede ydeevne bliver dårlig.
(5) Returmateriale:
Genanvendte materialer sættes ofte til plast på grund af genanvendelighed af plast og omkostningerne til dele og materialer. Ultralydssvejsning tillader tilføjelse af materiale i plastikken, fordi selve materialet er den samme plastik, men andelen af materialet kan ikke være for stort, og materialet kan ikke forringes eller forurenes, ellers vil der være problemer med svejsekvalitet. For at sikre svejsningens kvalitet anbefales det, at andelen af returmaterialet er så lille som muligt.
(6) Pigment:
Pigmenter har lille virkning på ultralyds svejsbarheden af plast, medmindre pigmentandelen er for høj. Hvid og sort kræver normalt mere pigmentering end andre farver og kan forårsage nogle lodningsproblemer. Forskellige farver af samme plast kan kræve forskellige svejseparametre og kan fås ved indstilling.
(7) Plastkvalitet:
Plastkvaliteten har stor indflydelse på ultralydssvejseegenskaberne i plast. Forskellige kvaliteter af den samme plast kan have forskellige smeltepunkter og forskellige strømningskarakteristika.
