SMART CARDS NY TEKNOLOGI TIL PRODUKTION AF RFID INLAYS BY 70Khz ULTRASONIC WIRE EMBEDDING MACHINE
Radiofrekvensidentifikation (RFID) indlæg fremstilles over hele verden til mange formål: biometriske pas, det kontaktløse smartkortmarked (e-ID, elektroniske sundhedskort, betalingskort, offentlig transport) og til dual interface applikationer. Samtidig er ledningsindlejrede højfrekvente (RF) antenner tilgængelige og tilbyder en række fordele i forhold til trykte, ætsede eller galvaniserede variationer.
Muligheden for frit at vælge figurer er blandt andet fristende for kort- og pasfabrikanter, da dette kan føre til konkurrencemæssige fordele. Yderligere fordele, såsom miljøvenlighed, holdbarhed og forbedret produktkvalitet, bør også nævnes.
3-STANDARDEN FOR ANTENNER PER BLAD
Indtil nu var standardformatet til behandling af indlægarklader samt til produktion af indlæg til de tidligere nævnte indlejringsprogrammer 3 til 8. For kortproducenter betyder det, at 24 trådmonterede antenner pr. Ark normalt kunne produceres .
Afhængigt af proceshastigheden af trådindlejningsmaskinerne kunne der opnås beskedne gennemstrømningsmængder. Et middel til at øge gennemstrømningen uden at tilføje en anden produktionslinje var nødvendig.
RFID INLAY PRODUCTION I STOR FORMAT FOR OPTIMUM THROUGHPUT
Ved at behandle ark i et større format kan gennemstrømningen øges betydeligt. Ved hjælp af såkaldte dobbeltarkstørrelser (formater op til 730 x 660 mm) kan en avanceret trådindlejningsmaskine placere 6 til 8 (eller 6 til 10) antenner pr. Ark (se figur 1).
Gennem fuldt automatiseret, højhastighedstråd ultralydtråd indlejring, kan gennemløbene afgørende optimeres selv ved en lav substrattykkelse på 100-400 μm. Både varierende underlagsmateriale (som f.eks. PC og PVC) og trådtykkelse (80-150 μm) kan behandles med op til 12 wire-indlejringshoveder på denne maskine (se figur 2). Derfor er gennemstrømninger på 4.400 antenner / time nu en ting fra fortiden.
MAKSIMAL FRIHED GENNEM LAYOUT-UAFHÆNGIG SUBSTRATE SUCTION
Desuden kan kort- og pasfabrikanter over hele verden også forbedre deres produktionshastigheder og gennemløbstal ved hjælp af en ny designfunktion, der gør det muligt at oprette uafhængigt substratsugning. Universal monteringsplader muliggør hurtig, værktøjsfri opsætning til andre substratkvaliteter uden at påvirke præcis antennens geometri. Risici, såsom deformation eller adskillelse af ledningen gennem huller i monteringspladen, er afgørende minimeret.
Især med hensyn til indførelsen af nye pas, kan dette produktionstrin alene i høj grad reducere produktionstiden for at fuldføre offentlige projekter hurtigere.
Radioteknologi i stedet for direkte kontakt mellem modul og antenner
En anden innovation i RFID-indlægsproduktion, kendt som "coil on module", muliggør kommunikation mellem antennen og chipmodulet uden mekanisk forbindelse (se figur 3).
Ved hjælp af to antenner-en på selve modulet og en på kortet indlæses kommunikation via elektromagnetiske bølger, hvilket kan sammenlignes med informationsudvekslingen mellem antennen og læserenheden til kontaktløse kort. Dette resulterer i ny frihed for kortproducenter.
SELV MERE FRIHED TIL ANTENNA EMBEDDING
Antennelayouter, som tidligere var afhængige af chipets position, kan nu produceres og placeres frit og uafhængigt. Produktionstrin, som f.eks. At skære antennen fri til at producere en elektrisk ledende forbindelse mellem modulet og antennen - som tidligere var påkrævet til produktion af dual interface-kort - er ikke længere nødvendigt. Da den mekanisk-elektriske forbindelse ikke længere er nødvendig, er kortene langt mere holdbare.
UDFORDRINGERNE? KVALITET OG NØDVENDIGHED!
Den mest grundlæggende forudsætning for denne teknologis funktion er indlejring af antenner med ensartet kvalitet og ensartet frekvens, selv når du bruger 12 ledningsskabende hoveder. Især ved indlejring af antenner med meget små snoede afstande er høj præcision et must. I fremtiden skal mekaniske ingeniører fra området RFID-indlægsproduktion stå over for denne udfordring for at forblive konkurrencedygtig på markedet.
Find en professionel smartkort svejsning løsning?
Clic k Altrasonic Svejsning at indse det.
