Forskellen mellem ultralydskærekniv og traditionelt mekanisk skæreværktøj
Konventionelle fibermateriale skære metoder omfatter skive cutter skæring, broach skæring og fremadgående cutter skæring.
Deres almindelige mangler er:
1. Lav klippeffektivitet
Da konventionelle mekaniske værktøjer er afhængige af at trække, rulle eller frem og tilbage bevægelse af værktøjet for at bryde arbejdsmaterialet under behandlingen, er skærehastigheden begrænset.
2. Dårlig skæringsnøjagtighed
Sidekraften er stor under værktøjets skæreproces, hvilket er let at forårsage deformation af emnet, hvilket direkte påvirker overfladens nøjagtighed, og nogle mikroformede overflader er også vanskelige at behandle.
3. Sticky kniv
Friktion og termiske virkninger ved konventionel bearbejdning under skæreprocessen har tendens til at resultere i knivfastholdelse, hvilket resulterer i en nedgang i skærekvaliteten.
4. Værktøj og skærehovedtab er stort
På grund af den store mekaniske friktion under skæreprocessen er skaderne på skæret og skærehovedet stort, så livet er begrænset, og vedligeholdelsesomkostningerne er også høje.
5. Skæringsgrænser
Svagheden ved traditionelle skæremetoder er manglende evne til at behandle visse materialer med høj sejhed. Typisk er konventionelle skærefremgangsmåder ikke tilstrækkelige til behandling af Kevlar-materialer og de nye tørre UD-materialer.
Ultralydskæring kan indlæse ultralyd vibrationsenergi på skæreværktøjet. Ifølge det grundlæggende princip for ultralydskæring kan energien effektivt bryde grænsen af fibermaterialet, således at flerlaget fibre og prepreg kan realiseres i ovennævnte traditionelle skærefremgangsmåde. Skæring. Ultralydskæringsvæsker er mere effektive, når Kevlar og tør UD-materialer skæres.
Find en professionel ultralydsvejsningsløsning?
Klik Altrasonic Technology for at realisere det.
